Эффективность обжиговых машин во многом зависит от конструкции колосниковой решетки спекательных тележек. Испытывались десятки ее типов. Наилучшими оказались колосники ромбической формы, отлитые из высокохромистого чугуна. Их применение увеличило «живое» сечение решетки и, следовательно, улучшило обработку окатышей раскаленными газами. Производительность обжиговых машин возросла на 6-9 процентов, в полтора раза увеличился срок службы колосников, почти на треть сократился расход металла на их изготовление.

В ходе эксплуатации выявилась необходимость повысить стойкость обжиговых тележек - наиболее ответственного и дорогостоящего оборудования в агрегате: прочнейший металл их деталей не выдерживал нагрузок. При переходе из зоны обжига, где тележки с окатышами продуваются горячими газами, в зону охлаждения происходит резкая смена температур и в несущем стальном корпусе тележек возникают напряжения, достигающие величин, близких к пределу его прочности. Изготовление корпуса тележки из новых марок стали увеличило срок ее службы с трех до шести лет. Кроме того, при изготовлении комплекта тележек для машины экономится теперь до 27 тонн никеля.

Все эти усовершенствования были использованы при создании новых агрегатов единичной мощностью 700- 850 тысяч тонн окатышей в год, а затем и более крупных и экономичных агрегатов (производительностью свыше 1 миллиона тонн окатышей в год). Эти машины оснащены системой автоматического контроля и управления технологическим процессом и оборудованы устройствами, позволяющими механизировать ручные работы при монтаже, ремонте и эксплуатации. В 2 раза снижен расход тепла. Решена задача интенсивного охлаждения окатышей и транспортировки их после обжиговой машины по ленточному конвейеру...