По окончании выдачи шихты на конвейер определяется соответствие выбранных и отработанных весовых бункеров. При обнаружении несоответствия система работает в режиме синхронизации. При устойчивой работе системы в режиме совета выдается разрешение на переход работы в режим управления. Он является основным режимом работы системы, который осуществляет непосредственно управление от УВМ механизмами шихтоподачи с выдачей управляющих команд в электрические схемы системы шихтоподачи. Машинисту шихтоподачи поступает информация о номере и последовагельности выгрузки весовых бункеров отрабатываемой порции, номере, последовательности и временах включения весовых бункеров последующей порции, а также диагностическая информация о сбоях механизмов системы шихтоподачи

Результаты эксплуатации системы программного управления от УВМ механизмами шихтоподачи девятой доменной печи «Криворожстали» показали, что система обеспечивает равномерное формирование на конвейере многокомпонентной порции шихты.

Долгое время чугун считался отходом производства, браком, сокращавшим выход основного продукта сыродутного процесса - железной крицы. Однако в дальнейшем из чугуна научились отливать ядра, пушки, различные художественные изделия. Одновременно с этим был освоен процесс переработки чугуна в мягкое сварочное железо и сталь.

Вопросам металлургии большое внимание уделял один из виднейших представителей науки и искусства эпохи возрождения Леонардо Да Винчи (1452-1519 годы).

По словам ф. Энгельса, «Леонардо Да Винчи был не только великим живописцем, но и великим математиком, механиком и инженером, которому обязаны важными открытиями самые разнообразные отрасли физики» во время своих длительных путешествий по Италии и Франции Леонардо Да Винчи наблюдал добычу полезных ископаемых и получение металлов, разрабатывал проекты металлургических печей, занимался техникой литейного дела, получением и обработкой металлических сплавов.