Мы привыкли к солидным масштабам. И все-таки доменная печь, вступившая в строй на криворожском металлургическом комбинате имени в. И. Ленина, вряд ли кого-либо оставит равнодушным. Но дело здесь отнюдь не в самих размерах, поражают прежде всего цифры. Объем печи 5 тысяч кубических метров. Это значит, что ее суточная производительность составляет около 11000 тонн чугуна.

Совершенно по-новому организована загрузка шихты в печь. Достаточно сказать, что впервые в доменной практике отсутствует рудный двор. Шихта подается по наклонному ленточному конвейеру, заключенному в трубу диаметром 6 метров. По конвейеру к колошнику доставляются агломерат, окатыши, кокс, а оттуда с помощью загрузочного устройства они ссыпаются в печь «аппетит» у домны весьма значителен - в сутки она поглощает до 25 тысяч тонн шихтовых материалов. А ведь это более шестисот 40-тонных железнодорожных вагонов.

Доменная печь оснащена 36 устройствами для подачи дутья - воздушными фурмами. Через них в домну подаются нагретое до 1300°с обогащенное кислородом дутье и природный газ. Обогащение дутья кислородом ускоряет плавку, а добавка природного газа позволяет почти в 1,5 раза уменьшить расход кокса.

Интересен и процесс выхода «готовой продукции», практически он непрерывен - четыре поочередно открывающиеся летки позволяют производить до 24 выпусков чугуна в сутки. Жидкий чугун при помощи качающихся желобов разливается в чугуновозные ковши. Для выпуска шлака в домне есть летка. Жидкий шлак поступает в одну из придоменных грануляционных установок. В ней под действием мощной струи воды он превращается в мелкие комочки - гранулы, которые обезвоживаются в карусельном фильтре, а затем подсушиваются и перерабатываются в ценный строительный материал.

Дно металлоприемника - лещадь выдерживает давление слоев чугуна, шлака, горновых газов и передает их нагрузку на фундамент печи. Доменная печь заключена в сварной кожух из листовой стали. С помощью засыпного аппарата, установленного в верхней части печи, осуществляют ее загрузку шихтой.

Доменная печь имеет 3-4 воздухонагревателя. Горн ее оборудован устройствами для вскрытия и закрытия чугунных и шлаковых леток. На печах объемом 3200 кубических метров и более выпуск чугуна и шлака осуществляется совместно через четыре летки, работающие поочередно. Все доменные печи оснащены фурменными устройствами для подачи воздуха и желобами для выпуска чугуна и шлака. И работают здесь металлурги - это люди закаленные, проверенные в огне сражений за выплавку чугуна, из которого делают сталь, а из нее - прокат, трубы и др. Виды металлопродукции.

В двенадцатой пятилетке перед доменщиками, всеми металлургами страны поставлены важные задачи: «...ускоренно развивать производство экономичных видов металлопродукции, довести в 1990 году выпуск готового проката до 116-119 млн. Тонн без роста производства чугуна».

В последние десятилетия усложнилась технология производства металла, качественные характеристики которого (прочность, долговечность, хладостой кость и другие) непрерывно повышаются. Поэтому металлургам сейчас недостаточно одного практического опыта и интуиции нужны глубокие и прочные специальные знания, полученные в профессионально-техническом училище, техникуме и высшем учебном заведении.

Именно поэтому в основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986- 1990 годы и на период до 2000 года записано: «развивать систему профессионально-технического образования, улучшить подготовку квалифицированных рабочих непосредственно на производстве в соответствии с требованиями научно-технического прогресса. Совершенствовать формы наставничества.».

Одновременно Павлов проектирует и строит домну совершенно новой конструкции, где плавку ведут на антраците. Над расширением топливной базы металлургии ученый работал всю жизнь и достиг существенных успехов.

М. А. Павлов прошел большой творческий путь от инженера до руководителя.

В 1904 году М. А. Павлов избирается профессором металлургии петербургского политехнического института. Он приезжает в столицу и посвящает себя научно-педагогической деятельности в области доменного производства. В 1910 году публикуется классический труд ученого «определение размеров доменных печей». Павлов с исключительной тщательностью проанализировал в нем конструкции и производственные показатели многих десятков металлургических печей разных стран мира. Сопоставляя многочисленные опытные и расчетные данные, он разработал оригинальные способы определения оптимальных соотношений различных элементов металлургических агрегатов, при которых в каждых конкретных условиях получается максимальный производственный эффект.

Работы Павлова, посвященные теории и практике доменного производства

К этому же периоду относится и ряд других важных работ Павлова, посвященных теории и практике доменного производства. К ним принадлежат исследования «тепловые балансы металлургических процессов» и «расчет доменных печей».

М. А. Павлов - один из видных деятелей советской высшей школы. В годы первой пятилетки на базе металлургического факультета московской горной академии был создан новый втуз - институт стали. Павлов принял деятельное участие в его работе, в течение многих лет возглавляя кафедру металлургии чугуна.

Академик Павлов - автор ряда учебников и учебных пособий по металлургии, и прежде всего монументального курса «металлургия чугуна». Работа над ним продолжалась добрую половину жизни ученого, а закончен он был незадолго до смерти автора.