После очистки канавы от мусора глина подается гидрогрейфером в канаву, второй и третий горновые укладывают ее под руководством первого горнового. Затем электровибротрамбовкой трамбуют дно и бока канавы. По окончании набивки первый горновой лопатой выравнивает бока и дно канавы, заделывает стык канавы с футляром чугунной летки. Канаву накрывают железными листами и сушат природным газом с помощью специальной горелки с длиннопламенным факелом горения без предварительного смешивания газа с воздухом.

Ремонт горновой канавы при хорошей организации работ создает достаточный запас времени для процесса сушки без нарушения графика последующего выпуска чугуна. Продолжительность сушки 50 минут. Горновую канаву бригада горновых готовит 3 раза в месяц. Перевал изготовляется в третью смену. Стойкость набивки двое суток. Перед выпуском чугуна третий горновой должен обеспечить достаточное количество песка, четвертый подготавливает инструмент для сооружения перевала. В этой работе участвует вся бригада горновых. Ранее перевал и сифон изготавливались раздельно и в разные смены. Теперь благодаря применению гидрогрейфера и консольно-поворотного крана, на котором подвешивается гидрогрейфер, они выполняются одновременно. Электромостовым краном снимается скиммерная плита, скрап со дна перевала удаляется консольно-поворотным краном с помощью «клещей»; мусор удаляется гидрогрейфером. Скрап с помощью специального приспособления удаляется вместе со скиммерной плитой. Это дает возможность сократить время на уборку мусора.

Такой прием позволяет облегчить труд горновых, и при этом уменьшается возможность закозления под сифонной плитой. Высокая производительность труда горновых достигается путем совершенствования организации труда и освоения всеми горновыми профессий машиниста крана и стропальщика (подкранового рабочего).

Правда, доменный цех был невелик. Две печи работали на древесном угле и выплавляли всего 10 тонн чугуна в сутки. Но Павлова на заводе ждал приятный сюрприз - прекрасно по тому времени оборудованная химическая лаборатория. Здесь фактически началась его плодотворная научно-исследовательская деятельность. Остановилась одна из печей. Павлов добивается разрешения изменить ее профиль - увеличить диаметр горна и уменьшить размеры распара. Домна стала давать больше чугуна. Это была первая победа! Через год новая остановка печи для ремонта и новое увеличение диаметра горна. И опять производительность агрегата возросла. Наконец, Павлов в третий раз меняет профиль домны. Диаметр горна увеличился вдвое по сравнению с первоначальным. В 2 раза возросла и производительность печи, хотя полезный объем ее сократился. Уже не 600, а 1200 пудов чугуна в сутки стал давать усовершенствованный агрегат.

Накопленный опыт позволил молодому исследователю спроектировать и построить совершенно новую доменную печь. Она была задута в 1891 году и потом много лет давала качественный металл. Чертежи первой домны, созданной м. А. Павловым, вошли в его знаменитый «атлас чертежей по доменному производству», изданный в 1902 году и долго служивший металлургам настольной книгой.

Павлов продолжает работать над совершенствованием доменных печей Климовского завода. На это уходит несколько лет упорного труда. В 1894 году в «горном журнале» появляется статья «исследование плавильного процесса доменных печей» - первое теоретическое исследование на русском языке по тепловому балансу домен, работающих на древесном угле.

После четырех месяцев знакомства с металлургией Америки молодой ученый с 1896 года работает на Сулинском металлургическом заводе, где печи устаревшей конструкции реконструируются, усовершенствуется их арматура, увеличивается мощность воздуходувок.

Вот вагон опрокинулся - и груз в воронке распределителя. Опускается малый конус - и груз уже на большом конусе. Перед разгрузкой очередного вагона распределитель поворачивается на такой угол, чтобы обеспечить равномерное распределение материалов в большом конусе. Скопилась нужная порция - конус опускается груз равномерно ссыпается внутрь печи «поведение» двух конусов взаимосвязано: один опустится, лишь когда закрыт другой.

Самый искусный машинист, конечно, не смог бы так четко и быстро управлять механизмом, как это делает автоматика. Лебедка, например, плавно, без ударов и толчков опускает и поднимает конусы, несмотря на очень большую жесткость канатов. Порядок работы конусов устанавливается тем же программным устройством, которое подает команды на входной узел, задающий темп разгона и направление лебедки.

На новой домне комбината «Криворожсталь» работает автоматизированная система управления (асу) шихтоподачей и шихтовкой доменной плавки. Система предназначена для стабилизации входных параметров загрузки доменной печи.

С помощью автоматизированной системы управляют набором шихтовых материалов по точности набора предыдущих доз и по влажности кокса, поддерживают равномерную загрузку и стабильность уровня засыпи шихты на колошнике. Реализация управляющих воздействий, определяемых асу, осуществляется механизмами шихтоподачи и загрузки доменной печи.

Дозирование шихты осуществляется с помощью аналоговой системы. Из весовой воронки соответствующего бункера порции шихтовых материалов по заданной программе загрузки поступают в строго определенной последовательности на сборные горизонтальные и наклонные конвейеры, а затем в загрузочное устройство печи. Конвейеры работают в непрерывном режиме с постоянной скоростью.