Металлургический завод без доменных печей? Возможно ли такое? Ведь они, служившие верой и правдой людям много веков, были не только основой, но и символом ключевой отрасли промышленности.

Сейчас можно определенно сказать: бездоменная технология, о создании которой мечтало не одно поколение металлургов, стала реальностью. В древнем русском городе Старый Оскол пущена первая очередь Оскольского электрометаллургического комбината. Здесь отсутствуют не только традиционные чугуноплавильные агрегаты - доменные печи, но и коксовые батареи. Комбинат- первенец отечественной бездоменной и бескоксовой металлургии, детище современной научно-технической революции.

Плавить железо из руды, минуя доменную печь, - не возврат ли это к способу получения металла древними? Нет! Это новый виток спирали прогресса в металлургии.

Каков же научный и инженерный фундамент свершающейся революции в металлургической технологии? Конечно, он в трудах известных металлургов Д. К. Чернова, А. А. Байкова, И. П. Бардина. Немалый вклад внесли их последователи - советские и зарубежные ученые. Они создали научную теорию, обосновали возможность создания и внедрили в практику металлургии процессы обогащения железной руды и производства из нее гранулированного сырья - окатышей, их металлизации путем прямого восстановления железа и последующей выплавки стали в электропечах.

Результаты многолетнего поиска ученых легли в основу проекта нового комбината, в создание бездоменной и бескоксовой, экономичной, малоотходной технологии производства стали особо высокого качества.

Впечатляют инженерные решения, использованные при создании технологического оборудования комбината. Плоды их труда в установленных на комбинате машинах и агрегатах - последнем слове мировой конструкторской мысли и металлургической науки. После монтажа и отладки они один за другим вступают в строй действующих.

Улучшение использования доменных печей сопровождалось значительным снижением доли расхода кокса - важнейшего показателя экономичности современного доменного процесса. При этом происходило дальнейшее повышение концентрации кислорода в дутье. На Новолипецком металлургическом комбинате внедрена технология доменной плавки с содержанием 35 процентов кислорода в дутье, что позволило на печи объемом 2 тысячи кубических метров получить суточную производительность более 4000 тонн.

Повышение концентрации кислорода и увеличение расхода природного газа в дутье, дальнейшее увеличение нагрева дутья и давления колошниковых газов способствовали повышению эффективности работы доменных печей. За счет совершенствования технологии доменной плавки и применения внедоменного обессеривания чугуна улучшилось качество доменных чугунов, особенно по содержанию серы. В настоящее время на долю передельного чугуна с содержанием серы менее 0,03 процента приходится 30 процентов общего производства.

Увеличение производительности печей, совершенствование организации труда, механизация и автоматизация производственных и технологических процессов позволили существенно повысить производительность труда в доменных цехах.

Дальнейшее развитие и совершенствование доменного производства СССР будет осуществляться по следующим направлениям: коренное улучшение подготовки шихты к доменной плавке путем повышения содержания железа, стабилизации химического и гранулометрического состава шихты; расширение применения комбинированного дутья, то есть обогащенного кислородом при соответствующем расходе топлива, содержащего углеводород; дальнейшее совершенствование технологии доменной плавки путем доведения температуры дутья до 1200-1300 °С и давления газа на колошнике до 1,8-0,5 атмосфер;

Третий горновой является помощником первого горнового по всем видам работ, связанным с подготовкой и выпуском чугуна и шлака и сменой охладительных приборов. Третий горновой непосредственно подчинен первому горновому. В круг его обязанностей входит подготовка к выпуску чугуна горновой канавы, чугунного и шлакового перевалов, сифонной плиты, ловушек для чугуна. Без разрешения первого горнового он не имеет права оставлять свое рабочее место. Вместе с бригадой участвует в ремонтах желоба, канав и сифонной плиты, отвечает за правильный налив чугуновозных ковшей и шлаковых на выпусках, чистоту своего рабочего места, бригадного участка и железнодорожных (чугунных и шлаковых) путей, при необходимости может заменить второго горнового.

Выпуск чугуна производится по команде мастера печи. Он проверяет наличие под носками шлаковозных и чугуновозных ковшей, глины в пушке и в запасе (на случай перезарядки пушки) и дает команду первому горновому подвести бурмашину к чугунной летке. Если летка ожидается нормальной (длинной и сухой), то первый горновой (бригадир) после того, как третий горновой направляет бур в летку, пробуривает ее сразу на всю длину до чугуна. После этого он отводит бурмашину на место и следит за ходом выпуска чугуна. Если чугун идет плохо и летка забита мусором, то в распиковке летки участвует вся бригада. Водопроводчик печи в это время производит охлаждение водой шлака, в главном желобе и рабочей площадке, чтобы горновым было легче пиковать. После распиковки все расходятся по своим местам. Второй горновой следит за заполнением шлаковых ковшей и своевременно их передвигает по путям с помощью толкателей. То же самое делает третий горновой с чугуновозными ковшами. По ходу выпуска они берут ложками пробы чугуна и шлака для анализа, своевременно наращивают борты желобов, чтобы не было переливов.