Способ разрушения изношенной набивки главных желобов

В доменном цехе новолипецкого металлургического комбината для облегчения труда горновых и сокращения сроков выполнения горновых операций с 1976 года применяется гидропаровой способ разрушения изношенной набивки главных желобов. Сущность этого способа заключается в том, что до установки закладных корзин и набивки желобной массы вдоль дна желоба укладывают трубу длиной 5-6 метров (длина ремонтируемого участка желоба). По периметру трубы высверлены отверстия диаметром 10-15 миллиметров с шагом 25-30 миллиметров. Подготовленная таким образом труба глушится с обоих концов, и один из них, предназначенный для подачи воды, выводится за скиммерную плиту.

При замене изношенной огнеупорной набивки конец трубы за скиммерной плитой обрезают и в нее шлангом подают воду в течение двух - трех минут. Вследствие интенсивного парообразования старая набивка отделяется от кирпичной футеровки желоба и разрушается. Дальнейший порядок операций по ремонту желоба остается прежним. Применение этого способа практически исключает ручные операции по ломке изношенной набивки главных желобов.

Вот что рассказывает о работе бригады горновых знаменитый горновой доменного цеха днепровского металлургического комбината имени Ф. Э. Дзержинского герой социалистического труда С. Ф. Гладкий: «обычный трудовой день «колдует» у десятков приборов газовщик. Как штурман корабля, он ведет печь по заданному режиму.

Горновые заканчивают приготовление к выпуску чугуна, просушивают обмазанный глиной основной желоб, заряжают пушку. Старший горновой у пульта управления нажатием кнопки приводит в движение машину, вскрывающую чугунную летку. Длинное сверло вонзается в спекшуюся огнеупорную глину - и заструился по желобам ручей расплавленного металла, стекая и наполняя ковши. Бурмашина отводится в исходное положение.

При этом разрабатываются устройства для контроля различных параметров газового потока по сечению столба шихтовых материалов ниже защитных сегментов и над шихтой. Однако, как показали исследования, оценка хода доменного процесса по параметрам газового потока, уже покинувшего столб шихтовых материалов, не всегда характеризует его распределение по сечению печи из-за перемешивания струй газа и неравномерности профиля засыпи шихтовых материалов.

Система автоматического контроля параметров распределения газового потока по сечению верха шахты печи позволяет контролировать содержание окиси углерода, углекислого газа, водорода и температуру газа в восьми точках каждого из четырех радиусов печи, система состоит из механизмов и устройств для ввода газоотборного зонда в рабочее пространство печи, газораспределительной и газоаналитической систем, программно-логического устройства, вторичных регистрирующих приборов (координатографов).

Система автоматического контроля средней скорости схода шихтовых материалов рассчитывает и регистрирует среднюю скорость опускания уровня засыпи шихтовых материалов. В качестве исходной информации используются показания механических или радиометрических уровнемеров.

Нейтронный измеритель влажности кокса, разработанный по «Черметавтоматика», обеспечивает контроль влажности от 0 до 10 процентов с погрешностью, не превышающей 5 процентов, от пределов измерений (не более 0,5 процента по содержанию влаги).

На девятой печи «Криворожстали» также внедрен ряд средств и систем автоматического контроля, разработанных ВНИИАП (Киев) и другими организациями; агрегатированная газоаналитическая система, предназначенная для анализа состава колошникового газа доменной печи; усовершенствованные системы отбора и подготовки проб и оптико-акустические газоанализаторы, входящие в систему, обеспечивающие повышенную точность контроля; анализатор содержания кислорода в дутье повышенной точности; комплекс средств для измерения влажности дутья и влажности колошникового газа, радиоизотопные сигнализаторы вида материалов на лентах конвейера и в промежуточных бункерах.

Главное-богатый опыт проектирования, строительства, эксплуатации и дальнейшего совершенствования комбината, металлургического предприятия нового типа даст возможность уточнить путь долгосрочного развития качественной металлургии, ее технического перевооружения.

Немало преимуществ у новой технологии - модели качественной металлургии будущего. С ее использованием отпадает надобность в строительстве загрязняющих окружающую природу доменных и коксовых печей. Речь идет об экономии для народного хозяйства сотен миллионов рублей. Выпуск металлопроката повышенного качества с нужными потребителю свойствами обещает немалое снижение его расхода в отраслях народного хозяйства: улучшение эксплуатационных характеристик, надежности и долговечности машин и оборудования. А если учесть, что Оскольский электрометаллургический комбинат будет ежегодно выплавлять около 1,8 миллиона тонн стали и выпускать почти 1,5 миллиона тонн легированного проката, то выгоды и преимущества новой технологии становятся еще более очевидны.

Близятся сроки, когда железная руда, пройдя огненные смерчи агрегатов Осколькой магнитки, обернется слитками качественной стали.

Вместе с тем совершенно ясно, что даже интенсивное развитие бездоменной и бескоксовой металлургии не станет препятствием прогрессу доменного производства. Обе технологии вполне могут сосуществовать. Задача новой - снабжать чистым качественным металлом многие отрасли промышленности. Традиционная выплавка чугуна в доменных печах по-прежнему будет удовлетворять нужды производства металла массового потребления.