С пуском этой домны началась трудовая жизнь знаменитого своими людьми и достижениями магнитогорского металлургического комбината (ммк).

Пуск доверили лучшим горновым Т. Королеву, Г. Герасимову, С. Переверзеву, старшему газовщику И. Лычаку, его помощнику Н. Савичеву, сменным инженерам Р. Брауде, Н. Герасимову, И. Тюлину, В. Тихонову, мастеру С. Удовицкому, начальнику цеха Н. Соболеву.

Первая доменная печь магнитки объемом 1180 кубических метров была в то время крупнейшей в мире.

При разработке гипромезом типового проекта чугуноплавильного агрегата объемом 1300 кубических метров был учтен опыт строительства и эксплуатации доменных печей № 1-4. Этот типовой проект был положен и в основу проекта пятой доменной печи, пущенной на комбинате в 1942 году. По этому же типу здесь были построены еще две доменные печи.

Девятая и десятая доменные печи были построены по проекту агрегата объемом 2000 кубических метров. Руководителем разработанного в Гипромезе проекта был ныне известный ученый-доменщик доктор технических наук профессор Николай Константинович Леонидов.

Много технических усовершенствований в доменном производстве магнитки было осуществлено под руководством Александра Филипповича Борисова - начальника цеха, главного инженера, директора комбината, затем многие годы первого заместителя министра черной металлургии СССР.

Он воспитывал у каждого доменщика чувство долга, творческий подход к работе, умение анализировать ее результаты и делать правильные выводы.

Говорят о «школе доменщика Борисова». Главное в ней - обучение сознательной работе на основе знаний новейших достижений металлургии, выработка единого ей стиля в работе «домны должны чувствовать одну, но крепкую руку», - так учил а. Ф. Борисов магнитогорские и новокузнецкие доменщики и сейчас полны творческих замыслов, настойчиво претворяют их в жизнь. Соревнуясь между собой, они продолжают славные традиции совершенствуют технологию производства чугуна, механизируют и автоматизируют технологические процессы, передают опыт молодому поколению.

Новый Череповецкий доменный агрегат - результат большого труда, нетрадиционных конструкторских и технологических решений авторов его проекта-работников ленинградского государственного института по проектированию металлургических заводов; это прежде всего высокий уровень автоматизации процессов в доменной печи. По проекту все важные процессы, происходящие в печи, работу ее вспомогательных агрегатов контролирует вычислительный комплекс, построенный на базе современных Микро-ЭВМ. Пятьдесят датчиков собирают и выдают информацию о протекающих процессах в печи локальным автоматическим системам регулирования технологических параметров, из которых состоит единая асу.

На принципиально новой основе решена задача оперативного определения химического состава загружаемого в доменную печь сырья, знание которого необходимо для правильного управления работой печи. Обычно полная информация о поступивших в домну шихтовых материалов появляется на пульте управления агрегата спустя несколько часов после загрузки. Поэтому традиционно мастера печей подбирают технологический режим плавки по данным о составе предыдущей порции шихты и на основе своего богатого опыта и интуиции.

На череповецкой домне-гиганте оперативную работу по определению химического состава и свойств компонентов сырья будет выполнять станция испытания шихтовых материалов. Нужные сведения о физико-механических и химических свойствах всех компонентов шихты до начала ее загрузки будут передаваться на пульт управления печью и в центральную вычислительную машину (ЭВМ). Используя эти данные, ЭВМ рассчитает оптимальный режим ведения печи.

Современные крупные доменные печи оборудованы автоматизированными системами управления с использованием ЭВМ, Микро-ЭВМ и программируемых логических контроллеров. Системы управляют загрузкой доменных печей, работой воздухонагревателей, тепловым состоянием и ходом печей, учитывают и контролируют шихтовые материалы и продукты плавки, наблюдают за состоянием оборудования и ходом доменного процесса. Применяемые системы отличаются большим числом выполняемых функций, высоким уровнем технического, математического и информационного обеспечения.

Микро-ЭВМ регулируют объем дутья, его температуру и влажность, давление на колошнике, расход кислорода, контролируют температуру во многих точках печи. Результаты измерений отображаются на экране дисплея. Кроме того, от быстродействующего хроматографа поступают сигналы о составе колошникового газа. Другие операции с использованием Микро-ЭВМ выполняются контрольно-диагностической системой. Главная задача заключается в контроле состояния доменной печи с точки зрения происходящих в ней газодинамических, физико-химических, массо-теплообменных процессов и в выдаче конкретных рекомендаций оператору на основании результатов анализа этих процессов. С помощью этой системы можно заблаговременно обнаружить отклонения технологических параметров от их оптимальных значений с целью оперативного восстановления нормального режима доменной плавки.

Измерение температур в доменной печи производится в не одной сотне точек - от водоохлаждающих устройств до подшипников электродвигателей.