Много ли автоматических устройств на современной доменной печи?

В системе управления доменной печью применяется главным образом сканирующий метод, который предусматривает подключение многочисленных точек измерения объекта посредством небольшого числа измерительных преобразователей. Переключение воздухонагревателей осуществляется автоматически с помощью программируемых логических устройств и контролируется Микро-ЭВМ.

С целью технологического контроля параметров на доменной печи установлены: стационарный зонд для измерения температуры в рабочем пространстве печи; горизонтальный подвижный зонд для определения температуры по радиусу; микроволновой измеритель уровня засыпи шихты; прибор, работающий с использованием инфракрасного излучения, для наблюдения за распределением температуры шихты на колошнике; аппаратура промышленного телевидения для контроля прохождения шихты через колошник и другие устройства.

На доменной печи комбината «Криворожсталь» почти все процессы начиная с подготовки агломерата к загрузке и кончая выпуском металла и «Сангигиеной» домны автоматизированы. Около 300 датчиков - термопары, пирометры, манометры, счетчики импульсов, газоанализаторы, расходомеры - дают информацию обо всем, что происходит в домне. Автоматика здесь контролирует не только все основные параметры, определяющие работу и состояние домны, но и механизмы, ее обслуживающие.

С помощью автоматических устройств регулируют химический состав шихты и количество материалов, используемых в доменном процессе; информируют о загрузочной операции и режиме работы отдельных узлов; постоянно следят за составом и давлением газов в разных зонах печи, за температурой кожуха, горна, фундамента, охлаждающей воды (поглощает домна-гигант за сутки около 100 тысяч кубических метров воды).

Для механизированной замены конвейерных лент в помещении приводной станции предусмотрены специальные устройства, тележки для новой и изношенной лент, раскаточные стойки для разделки ленты.

Купол, ажурные металлические конструкции, трубы и другие сооружения шестой доменной печи Новолипецкого металлургического комбината высятся среди обширных полей и над зеленой стеной лесов.

Если, стоя у подножия печи, запрокинуть голову, видно, как плывет в синеве обвитый конструкциями колошник печи.

В канун праздника великого октября 1978 года на Новолипецком металлургическом комбинате была введена в строй доменная печь объемом 3200 квадратных метров - первенец второго доменного цеха. Агрегат создан по проекту, выполненному творческим коллективом Гипромеза. В проекте максимально учтены возможности индустриализации строительства, благодаря чему уровень сборности шестой доменной печи составил 81 процент. В ходе строительно-монтажных работ при возведении массивных фундаментов использовали сборные железобетонные арматурно-опалубочные блоки, опускные колодцы, унификацию размеров монолитных фундаментов. Здесь впервые в практике мирового домностроения осуществлен подъем 170-тонного каркаса шатра литейного двора, установлен в один прием блок галереи шихтоподачи массой более 200 тонн (при монтаже криворожской доменной печи-гиганта, например, применяли блоки массой до 100 тонн).

Поиск и быстрая реализация новых, более эффективных организационных и технических решений, творческое содружество участвующих в сооружении агрегата коллективов научных работников, проектировщиков, и конструкторов, строителей, монтажников и металлургов позволили осуществить монтаж и наладку оборудования агрегата-гиганта в рекордно сжатые сроки.

За годы советской власти неузнаваемо изменилась и выросла металлургическая промышленность нашей страны. Немалую роль в развитии отечеств венной металлургии сыграл кузнецкий металлургический комбинат имени В. И. Ленина (кмк).

С 1 апреля 1932 года по 22 декабря 1934 года был завершен ввод в эксплуатацию всех доменных печей Кузнецкого комбината.

Главная задача технологии доменной плавки - обеспечение ровного хода доменных печей - решалась путем тщательного усреднения сырых материалов на рудном дворе и на всем тракте загрузки. Особое внимание уделялось поддержанию постоянного уровня засыпки, постоянству теплового режима печей, упорядочению регулирования расхода и температуры дутья.

Изучение распределения материала на колошнике и влияние его на работу печи привели к мысли об использовании этого фактора для регулирования хода печи и поддержания постоянного дутьевого и температурного режимов. Впервые в советском союзе был создан метод регулирования газового потока доменных печей сверху, основателями которого были известные металлурги И. П. Бардин, А. Ф. Борисов и другие. Повышение уровня технических знаний рабочих и инженерно-технических работников способствовало успешному освоению лучших технологических приемов, повышению технико-экономических показателей работы цеха.

В годы великой отечественной войны коллектив цеха напряженно боролся за повышение производительности доменных печей.

В результате совершенствования технологии плавки и улучшения организации производства производительность труда доменщиков кузнецкого комбината к концу 1945 года возросла примерно вдвое. Коллектив цеха за годы отечественной войны 25 раз выходил победителем во всесоюзном социалистическом соревновании.

В первую послевоенную пятилетку доменщики продолжали наращивать производство чугуна с увеличением доли местного сырья в шихте. В 1946-1956 годах были реконструированы все доменные печи комбината с увеличением полезного объема до 1310 кубических метров каждая.