Вначале водяное колесо, а затем паровая машина позволили интенсивно вдувать в печь холодный, а потом нагретый воздух.

Для улучшения качества металла начали выплавлять чугун из смешанных природнолегированных руд. Пробы показали, что из чугунного смесу явилось такое доброе железо, что от конца его через великую силу и труды отломить можно. А сверх всего такая польза получилась, что при деле полосового железа чугуна меньше трети угорало». С тех пор и пошла слава об уральском железе.

По указанию в. Н. Татищева в 1736 году соорудили с помощью опытного мастера Федора Казанцева доменную печь «о двух горнах по английской пропорции». Первый выпуск чугуна - 24 пуда осуществили мастера Федер Казанцев, яков Фролов и Ларион Русанов с помощью шахтмейстера Виссариона Тутова и горновых рабочих.

Двенадцать часов в сутки трудились мастеровые у доменных печей, молотов и других агрегатов. Медный перезвон колокола изо дня в день, из месяца в месяц звал на работу и извещал о ее конце.

Академик с. Г. Струмилин писал о быстром росте производства металла в первой четверти XVIII века в России. В 1725 году здесь выплавили 1165 тысяч пудов чугуна (свыше 19 тысяч тонн). В 1736 году Россия выплавляла уже 27 тысяч тонн чугуна (из них 19 тысяч тонн на Урале), а Англия лишь 17 тысяч тонн.

Опытные уральские металлурги в те годы выплавляли из прекрасной руды - магнитного железняка на чистом древесном угле металл высокого качества. Популярность его росла на мировом рынке.

Наиболее развитая по тем временам страна Англия в 1716 году ввозила 2200 пудов русского железа. Через 16 лет - в 100 раз больше. Через несколько десятилетий русский металл составлял уже треть от потребляемого в англии железа. Русская металлургическая техника в те годы не уступала западноевропейской. Крупнейшими в мире тогда были уральские доменные печи. За неделю каждая такая печь выплавляла 200-300 тонн чугуна.

Особенностью печи является высокая степень интенсификации технологического процесса. Достигнуто это благодаря применению хорошо подготовленной шихты, состоящей из смеси агломерата и окатышей, нагрева вдуваемого в печь воздуха до 1300 °С, высокого давления газа на колошнике (до 2,5 атмосферы), обогащения дутья кислородом и вдувания в горн печи природного газа.

Новое загрузочное устройство - бесконусный засыпной аппарат (в отличие от традиционного конусного) позволяет загружать шихту тонкими слоями в любую точку на колошнике печи, снижает дробление материалов, что существенно улучшает работу печи. Аппарат прост и надежен в эксплуатации, использование его позволяет сократить простои доменной печи, снизить расход кокса.

Установки придоменной грануляции шлака оригинальной конструкции обеспечивают бесперебойную высокопроизводительную .работу печи, значительно сокращают затраты на переработку шлака, защищают воздушный бассейн от загрязнения.

Высокий уровень механизации труда на горне достигнут благодаря применению полноповоротных кольцевых кранов с набором навесных механизмов, электрических сверлильных машин для вскрытия чугунных леток. Эстакады для въезда грузовых автомобилей на литейный двор позволили использовать их вместо железнодорожного транспорта и оперативно доставлять необходимые материалы и оборудование, поддерживать чистоту рабочих мест.

Освоение проектной мощности печи в кратчайшие сроки и дальнейшее наращивание производства чугуна потребовали улучшения подготовки шихты, повышения надежности работы воздухонагревателей и тракта горячего дутья, дальнейшей интенсификации плавки при повышенном содержании кислорода в дутье и использовании природного газа.

По окончании выдачи шихты на конвейер определяется соответствие выбранных и отработанных весовых бункеров. При обнаружении несоответствия система работает в режиме синхронизации. При устойчивой работе системы в режиме совета выдается разрешение на переход работы в режим управления. Он является основным режимом работы системы, который осуществляет непосредственно управление от УВМ механизмами шихтоподачи с выдачей управляющих команд в электрические схемы системы шихтоподачи. Машинисту шихтоподачи поступает информация о номере и последовагельности выгрузки весовых бункеров отрабатываемой порции, номере, последовательности и временах включения весовых бункеров последующей порции, а также диагностическая информация о сбоях механизмов системы шихтоподачи

Результаты эксплуатации системы программного управления от УВМ механизмами шихтоподачи девятой доменной печи «Криворожстали» показали, что система обеспечивает равномерное формирование на конвейере многокомпонентной порции шихты.

Долгое время чугун считался отходом производства, браком, сокращавшим выход основного продукта сыродутного процесса - железной крицы. Однако в дальнейшем из чугуна научились отливать ядра, пушки, различные художественные изделия. Одновременно с этим был освоен процесс переработки чугуна в мягкое сварочное железо и сталь.

Вопросам металлургии большое внимание уделял один из виднейших представителей науки и искусства эпохи возрождения Леонардо Да Винчи (1452-1519 годы).

По словам ф. Энгельса, «Леонардо Да Винчи был не только великим живописцем, но и великим математиком, механиком и инженером, которому обязаны важными открытиями самые разнообразные отрасли физики» во время своих длительных путешествий по Италии и Франции Леонардо Да Винчи наблюдал добычу полезных ископаемых и получение металлов, разрабатывал проекты металлургических печей, занимался техникой литейного дела, получением и обработкой металлических сплавов.