Малоотходная технология производства стали
Работает крупная электропечь для выплавки сразу 150 тонн стали. Многие другие объекты первой очереди комбината - 26-километровый трубопровод для подачи с Лебединского горно-обогатительного комбината сырья - пульпы из обогащенного железорудного концентрата, комплексы цехов с машинами для производства окисленных окатышей и их последующей металлизации - также выдают продукцию. Окатыши восстанавливают (удаляют из оксидов железа кислород) в шахтных печах с использованием газообразного восстановителя - смеси водорода и окиси углерода, получаемых переработкой (конверсией) природного газа в печи-реформаторе в ходе его реакции с отходящим окислительным газом самой установки. Такой процесс очень экономичен, так как позволяет достичь максимального использования тепловой и химической энергии газов. Установка металлизации непрерывного действия как бы отделенная от горна шахта доменной печи, в которую вместо нагретого воздуха вдувают горячий восстановительный газ, а сверху загружают окисленные окатыши. Окатыши в шахтных печах не плавят, а лишь нагревают до температуры около 1000 С, при которой газ-восстановитель отнимает кислород у железа наиболее интенсивно, а окатыши не слипаются.
Категория поста: Металлургические печи
Подготовка желобов к следующему выпуску
После продувки печи мастер дает команду первому горновому закрыть выпуск. Из пульта управления первый горновой ставит пушку и заряжает глиной в количестве, необходимом для восстановления нормальной длины летки. Спустя 5 мин пушка снимается, отводится в исходное положение. Поршень в цилиндре устанавливается в исходное положение, и четвертый горновой приступает к очистке носка пушки от налипшего чугуна и шлака и засохших кусков глины. После этого он производит дозарядку пушки глиной к следующему выпуску. После отвода пушки третий горновой сбивает шлаковый перевал и засыпает оставшийся в сифоне чугун сухим песком или набивкой. Если же предстоит капитальный ремонт главного желоба, то первый и третий горновые совместно открывают отверстие для выпуска оставшегося в главном желобе чугуна в обводной желоб. После выпуска чугуна второй и третий горновые приступают к подготовке желобов к следующему выпуску. Водой охлаждают горячие желоба, при помощи литейного крана убирают бровки шлака и скрап в приготовленные для этой цели короба.
Категория поста: Металлургические печи
Отработка верхнего шлака
После смены первый горновой обязан сдать все рабочие места в чистоте и порядке своему сменщику. Первый горновой работает на всех механизмах горна (электропушке, электробуре, электротрамбовке, электротельфере, механическом стопоре толкателя и других) и обучает работе на этих механизмах персонал своей бригады, руководит съемкой заправочных материалов и погрузкой мусора, следит за состоянием спецодежды горновых и защитных приспособлений. Он пользуется в своей работе фрезой для подготовки летки, грейфером для подачи заправочных материалов и уборки мусора, знает работу стропальщика и прицепщика грузов, подает сигналы крановщику литейного крана. Первый горновой, зная свойства природного газа и кислорода, применяет их для сушки летки, желобов и канав, размораживания формовочного песка, вскрытия чугунной летки. Для разборки футляра и удаления «козлов» в желобах и канавах используется отбойный молоток или перфоратор. Второй горновой отвечает за обеспечение нормальной отработки верхнего шлака проведение работ по наливу шлаковых ковшей на выпуске выпуск чугуна из ловушек состояние шлаковых леток и шлаковых желобов для верхнего шлака состояние горнового инструмента для обслуживания шлаковых леток и шлаковых механических стопоров состояние шлаковых путей в пределах литейного двора и поддоменника.
Категория поста: Металлургические печи
Увеличение доли местного сырья в шихте
В это же время были реконструированы все воздухонагреватели с увеличением поверхности нагрева. Кузнецкие доменщики были пионерами в освоении работы доменных печей на дутье постоянной повышенной влажности, по выплавке маломарганцовистого чугуна, по внедрению повышенного давления газа под колошником, добавок. Исследования по совершенствованию технологии выплавки передельного и литейного чугунов, по изысканию путей улучшения качества чугуна и снижения содержания серы в нем позволили достичь высоких технико-экономических показателей. Производство чугуна увеличилось в 4 раза. Кузнецкий чугун имеет самую низкую в стране себестоимость, товарные передельный и литейный чугуны аттестованы государственным знаком качества. Большой вклад в достижения кузнецких доменщиков внесли работники цеха П. В. Першиков, Н. Г. Бугаевский, Н.М.Овсянников, Н. В. Крепышев, М. Ячменев, кандидат технических наук М. С. Кудояров, Д. С. Полянский, герой социалистического труда А. М. Котенко, заслуженный металлург РСФСР Б. Я. Топоровский, кавалер ордена ленина к.
Категория поста: Металлургические печи
Построение домны-гиганта
Мы привыкли к солидным масштабам. И все-таки доменная печь, вступившая в строй на криворожском металлургическом комбинате имени в. И. Ленина, вряд ли кого-либо оставит равнодушным. Но дело здесь отнюдь не в самих размерах, поражают прежде всего цифры. Объем печи 5 тысяч кубических метров. Это значит, что ее суточная производительность составляет около 11000 тонн чугуна. Совершенно по-новому организована загрузка шихты в печь. Достаточно сказать, что впервые в доменной практике отсутствует рудный двор. Шихта подается по наклонному ленточному конвейеру, заключенному в трубу диаметром 6 метров. По конвейеру к колошнику доставляются агломерат, окатыши, кокс, а оттуда с помощью загрузочного устройства они ссыпаются в печь «аппетит» у домны весьма значителен - в сутки она поглощает до 25 тысяч тонн шихтовых материалов. А ведь это более шестисот 40-тонных железнодорожных вагонов. Доменная печь оснащена 36 устройствами для подачи дутья - воздушными фурмами.
Категория поста: Металлургические печи
Помощь автоматов гороновому
Современные крупные доменные печи оборудованы автоматизированными системами управления с использованием ЭВМ, Микро-ЭВМ и программируемых логических контроллеров. Системы управляют загрузкой доменных печей, работой воздухонагревателей, тепловым состоянием и ходом печей, учитывают и контролируют шихтовые материалы и продукты плавки, наблюдают за состоянием оборудования и ходом доменного процесса. Применяемые системы отличаются большим числом выполняемых функций, высоким уровнем технического, математического и информационного обеспечения. Микро-ЭВМ регулируют объем дутья, его температуру и влажность, давление на колошнике, расход кислорода, контролируют температуру во многих точках печи. Результаты измерений отображаются на экране дисплея. Кроме того, от быстродействующего хроматографа поступают сигналы о составе колошникового газа. Другие операции с использованием Микро-ЭВМ выполняются контрольно-диагностической системой. Главная задача заключается в контроле состояния доменной печи с точки зрения происходящих в ней газодинамических, физико-химических, массо-теплообменных процессов и в выдаче конкретных рекомендаций оператору на основании результатов анализа этих процессов.
Категория поста: Металлургические печи
Эффективность обжиговых машин
Эффективность обжиговых машин во многом зависит от конструкции колосниковой решетки спекательных тележек. Испытывались десятки ее типов. Наилучшими оказались колосники ромбической формы, отлитые из высокохромистого чугуна. Их применение увеличило «живое» сечение решетки и, следовательно, улучшило обработку окатышей раскаленными газами. Производительность обжиговых машин возросла на 6-9 процентов, в полтора раза увеличился срок службы колосников, почти на треть сократился расход металла на их изготовление. В ходе эксплуатации выявилась необходимость повысить стойкость обжиговых тележек - наиболее ответственного и дорогостоящего оборудования в агрегате: прочнейший металл их деталей не выдерживал нагрузок. При переходе из зоны обжига, где тележки с окатышами продуваются горячими газами, в зону охлаждения происходит резкая смена температур и в несущем стальном корпусе тележек возникают напряжения, достигающие величин, близких к пределу его прочности. Изготовление корпуса тележки из новых марок стали увеличило срок ее службы с трех до шести лет.
Категория поста: Металлургические печи
Современный металлургический комбинат
«доменные цехи, - вспоминал академик И. П. Бардин, - к которым приложил свои руки Михаил Константинович, были самыми безопасными из всех цехов металлургических заводов старой России». На рубеже XIX-XX веков многие передовые ученые, прежде всего Д. И. Менделеев, указывали на безграничные возможности создания в Сибири и на Урале крупной металлургии. После октябрьской революции идея стала реальной. М. К. Курако едет в Сибирь: ему было поручено проектирование доменного цеха нового завода в Кузнецке. Современный металлургический комбинат - это предприятие с полным металлургическим циклом. Здесь получают сырье, полностью его перерабатывают и выпускают металлопродукцию. Начало всех начал на комбинате - рудный двор. Название это чисто символическое. Давно уже прежние рудные дворы превратились в высокомеханизированные площадки больших размеров (2-3 гектара) для усреднения сырья. Днем и ночью прибывают на рудный двор эшелоны с сырьем. Вагоноопрокидыватели разгружают на конвейер 100-тонные открытые вагоны.
Категория поста: Металлургические печи
Чтобы завод работал ритмично и эффективно
В состав цеха, кроме домен, воздухонагревателей и рудного двора, входят участки разливочных машин, где жидкий чугун разливают в пригодные для транспортирования изделия - чушки участки ковшевого хозяйства вагон-весы шлакопереработка, где из доменного шлака изготовляют строительные материалы. Львиную долю трудоемких процессов выполняют на заводе машины и механизмы. А ведь машина нуждается в уходе и ремонтироваться должна строго по графику. На металлургическом заводе ремонтом занимается слесарь, высококвалифицированный работник, отлично знающий оборудование. Количество всевозможных приборов, несущих свою службу на заводе, исчисляется четырехзначным числом. Их обслуживает специальный цех. Все более широкое применение находят электронно-вычислительные и управляющие машины. С помощью ЭВМ управляют технологическими процессами, рассчитывают оптимальные параметры рудного штабеля, рациональную загрузку прокатных станов, выполняют сложнейшие инженерные расчеты. Чтобы завод работал ритмично, эффективно, многочисленные отделы заводоуправления решают проблемы текущего и перспективного планирования, оперативного управления производством и его совершенствования, снабжения, подготовки кадров.
Категория поста: Металлургические печи
Первые обжиговые агрегаты
Высокопроизводительные конвейерные агрегаты для упрочняющего обжига окатышей Ныне оснащенные по последнему слову техники фабрики, ежегодно производящие десятки миллионов тонн окатышей, действуют на крупных горно-обогатительных комбинатах Казахстана, Украины, Урала, в районе курской магнитной аномалии и других местах страны. Венцом всей системы машин и механизмов являются высокопроизводительные конвейерные агрегаты для упрочняющего обжига окатышей. В сущности, это длинная «тоннельная» печь, внутри которой непрерывно, как цепь велосипеда, движется конвейер из массивных спе-кательных тележек, на верхнюю часть которых на плотно примыкающие друг к другу колосниковые решетки укладывают окатыши. На медленно движущихся тележках окатыши поступают в огнедышащее отверстие почти 100-метровой в длину обжиговой печи. Пройдя огненные вихри зон сушки, обжига, холодные струи воздуха в зоне охлаждения, они, закаленные и прочные (в них более 60 процентов железа), загружаются транспортером в железнодорожные вагоны. Первые обжиговые агрегаты рождались трудно. На двух машинах образца 1964 года начали осваивать процесс обжига проверяли в работе основные узлы.
Категория поста: Металлургические печи
