Новой является и схема снабжения выплавляемым чугуном сталеплавильных агрегатов - конвертеров. Во-первых, его будут заливать в конвертер не из привычных металлургам 100-тонных ковшей, а в 600-тонные передвижные стальные миксеры, которые тепловозы быстро доставят в конвертерный цех. При этом отпадает надобность в применяемых обычно стационарных накопителях и смесителях чугуна - миксерах; снижаются до минимума потери температуры жидкого чугуна при транспортировке, что делает более экономичным и производительным кислородно-конвертерный процесс,

Большое внимание при строительстве новой череповецкой домны уделяется охране окружающей природы. Все сооружения комплекса будут работать с замкнутым оборотным циклом водоснабжения. Ни одного кубометра сточных вод в естественные водоемы - такой принцип заложен в проект печи и технологию плавки.

Воздушный бассейн над городом будут защищать системы электрофильтров, которые очистят загрязненные газы от пылевых частиц и других примесей.

Мощные вытяжные системы производительностью свыше 2 миллионов кубических метров воздуха в час будут отбирать из атмосферы литейного двора, зоны подачи в печь шихты и других пылеобразующих мест загрязненный воздух и направлять его в очистные сооружения. Свежий воздух на рабочие места будет подаваться с помощью системы приточной вентиляции.

Важное значение для охраны окружающей среды имеет также безотходное производство чугуна. Точнее говоря, все отходы станут вторичными ресурсами. Жидкий шлак, образующийся в процессе выплавки чугуна, пойдет в установки придоменной грануляции и оттуда - в виде гранул - на цементные заводы. В газовую сеть коксохимического завода на теплоцентраль пойдет очищенный доменный газ. Найдет применение далее содержащая железо пыль, которая оседает в электрофильтрах.

Вывод устаревших маломощных доменных печей, реконструкция и модернизация печей среднего объема; улучшение качества и сортамента доменных чугунов, в том числе в результате использования внедоменной их обработки; разработка и освоение принципиально новой технологии доменной плавки благодаря использованию высоконагретых восстановительных газов в сочетании с холодным кислородным дутьем, применение предварительно восстановленных (металлизованных) материалов.

Вывод старых доменных печей, работающих с высоким расходом кокса, позволит не только улучшить условия труда, но и снизить среднюю себестоимость чугуна.

Значительным резервом улучшения экономики доменного производства явится освоение в промышленном масштабе новой технологии доменной плавки: вдувание горячих восстановительных газов и применение металлизованных окатышей. Проектная проработка обоих вариантов совершенствования доменной плавки показывает возможность увеличения производительности доменных печей на 25-30 процентов при соответствующей экономии кокса.

Содержание углерода, кремния и серы, а также природные свойства чугуна во многом определяют качество чугунного литья. В связи с этим требуется существенно улучшить качество литейного чугуна в чушках. Дальнейшее наращивание масштабов производства чугуна, совершенствование техники доменного производства, снижение его материале- и энергоемкости, повышение качества и расширение сортамента чугуна будут способствовать существенному повышению эффективности работы черной металлургии.

За последние годы значительно увеличились объем и производительность доменных печей, возросли требования по обеспечению высокой эффективности и надежности работы оборудования, соблюдения параметров технологического процесса, что достигается внедрением новых приборов и датчиков.

Управляющее воздействие - величина паузы между порциями (подачами) - определяется с помощью УВМ. Общее время подачи рассчитывается машиной, исходя из производительности транспортера, обеспечивающей компенсацию отклонений от заданного уровня засыпи на колошнике и скорости схода шихты.

Отработка управляющего воздействия осуществляется по сигналу на выгрузку очередной порции шихты и после времени выдержки, соответствующей предложенному темпу загрузки печи с помощью схемы программного управления работой механизмов шихтоподачи. Запрос о новом времени выдержки поступает сразу же после окончания выдачи предыдущей порции шихты.

Корректировка дозирования шихтовых материалов выполняется по каждой весовой воронке. Шихта в воронке взвешивается с помощью тензодатчиков. Масса порции шихты, которую фиксирует вторичный прибор, сравнивается с заданной массой, устанавливаемой мастером печи индивидуально для каждой весовой воронки.

Коррекция дозы по каждой весовой воронке рассчитывается в зависимости от разности ее фактической и заданной масс. Масса кокса пересчитывается в зависимости от его влажности на сухую массу. Коррекция массы осуществляется при подготовке последующей дозы, в результате чего компенсируется отклонение от заданной массы предыдущей дозы. Для снижения возможных колебаний коррекции массы доз предусмотрено усреднение на УВМ корректирующего сигнала по последним пяти дозам.

Отработка управляющего воздействия осуществляется путем изменения частотного сигнала, поступающего на аналоговую систему дозирования каждого бункера.