Важной особенностью бесконусного загрузочного устройства является программное управление величиной угла наклона вращающегося лотка, числом его оборотов и скоростью загрузки (путем контроля потока шихты).

Применение бесконусных клапанных загрузочных устройств значительно расширило технологические возможности регулирования и распределения шихты по радиусу колошника. При этом возникла необходимость разработки новых методов управления газовым потоком, отличных от традиционных. Одним из таких методов является загрузка в печь многокомпонентных порций шихты с технологически обоснованным соотношением компонентов.

В то же время бесконуспое загрузочное устройство не предназначено для формирования порций шихты путем смешивания с одновременным сдвигом в процессе загрузки одного вида материала (окатышей) относительно другого (агломерата) на заданную величину. Реализовать формирование таких порций можно с помощью ЭВМ системы шихтоподачи в процессе разгрузки материалов из весовых воронок на доменный конвейер. Поддержание требуемых режимов смешивания агломерата и окатышей на конвейере системы шихтоподачи девятой доменной печи комбината «Криворожсталь» и поступления смеси в загрузочное устройство позволяют предотвратить попадание окатышей в периферийную зону и, следовательно, обеспечить повышение стойкости футеровки печи и холодильников.

Система шихтоподачи включает два ряда бункеров с каждой стороны от оси девятой доменной печи, содержащих необходимый. Запас шихтовых материалов. Один ряд - кокс и добавки, другой - агломерат и окатыши. Под бункерной эстакадой установлено оборудование, обеспечивающее подачу на горизонтальный конвейер каждой стороны определенных доз компонентов и транспортировку наклонным конвейером на колошник. Дозирование материалов осуществляется весовыми бункерами объемом 25 кубических метров каждый. Результат работы системы в режиме «советчика мастера» фиксируется на печатающем устройстве, на которое выдается информация о режиме работы системы, номере порции в цикле и выбранных весовых бункерах с соответствующими временами включения.

Один из них заслуженный металлург РСФСР Л. Г. Саламатов вспоминает, что первая его встреча с и. П. Бардиным произошла именно на площадке строительства доменного цеха. Он стоял в небольшой группе руководителей строительства и иностранных инженеров-консультантов. Здесь непосредственно па рабочем месте решался вопрос о монтаже наклонного моста первой доменной печи. Все стремились сократить по возможности сроки строительства и приблизить пуск доменного цеха, сознавая, что это означает начало действия металлургического завода. С этого момента начинается отсчет времени работы завода.

Первая доменная печь была задута в ночь с 31 марта на 1 апреля 1932 года. Иностранные специалисты протестовали против пуска и официально сняли с себя ответственность, считая, что пуск печи связан с большим риском. Тем не менее печь была нормально пущена и начала успешно работать.

Спустя 3 месяца в июле 1932 года была пущена вторая доменная печь, в сентябре получена первая сталь, в ноябре в прокатном цехе началась прокатка металла и в декабре были прокатаны первые рельсы. Таких темпов строительства металлургического гиганта никто не знал. Подлинный, массовый героизм под руководством созданной уже на строительной площадке партийной организации обеспечил успех этого великого дела.

Техническое руководство, принятие ответственных решений в ходе строительства, освоении вступающих в строй один за другим цехов завода лежало на плечах И. П. Бардина и ближайших его помощников - опытных, высококвалифицированных специалистов, каких в то время у нас было, к сожалению, еще очень мало.

В центре города Новокузнецка стоит памятник с краткой надписью: «металлург академик И. П. Бардин». В заводском музее есть его кабинет, перевезенный из московской квартиры.

3 апреля 1982 года отмечался знаменательный золотой юбилей кузнецкого комбината. Много хороших слов на юбилее было сказано в адрес и. П. Бардина.

Послекузнецкий период жизни и. П. Бардина замечателен еще более неутомимой деятельностью. В эти годы в полной мере раскрылся организаторский талант вице-президента СССР.

В это же время были реконструированы все воздухонагреватели с увеличением поверхности нагрева.

Кузнецкие доменщики были пионерами в освоении работы доменных печей на дутье постоянной повышенной влажности, по выплавке маломарганцовистого чугуна, по внедрению повышенного давления газа под колошником, добавок.

Исследования по совершенствованию технологии выплавки передельного и литейного чугунов, по изысканию путей улучшения качества чугуна и снижения содержания серы в нем позволили достичь высоких технико-экономических показателей. Производство чугуна увеличилось в 4 раза. Кузнецкий чугун имеет самую низкую в стране себестоимость, товарные передельный и литейный чугуны аттестованы государственным знаком качества.

Большой вклад в достижения кузнецких доменщиков внесли работники цеха П. В. Першиков, Н. Г. Бугаевский, Н.М.Овсянников, Н. В. Крепышев, М. Ячменев, кандидат технических наук М. С. Кудояров, Д. С. Полянский, герой социалистического труда А. М. Котенко, заслуженный металлург РСФСР Б. Я. Топоровский, кавалер ордена ленина к. П. Макурин, горновые кавалер ордена Ленина А. Н. Кривобоков, В. Н. Посуконько и другие.

Многие доменщики известны как крупные организаторы металлургического производства и ученые металлурги. Среди них бывший первый заместитель министра черной металлургии А. Ф. Борисов и доктор технических наук профессор Б. Н. Жеребин,

Кузнецкий металлургический комбинат вступил в полосу коренной реконструкции, крупные мероприятия предстоит выполнить для улучшения работы доменного цеха.

«1 февраля в 9 часов 30 минут вечера получен первый чугун магнитогорской домны... Домна работает нормально. Обслуживающие механизмы работают исправно». Такую телеграмму огласил М. И. Калинин на XVII партийной конференции 2 февраля 1932 года.