И. П. Бардина - одного из руководителей советской науки. Под его руководством созданы центры советской науки - институт металлургии ан СССР, центральный НИИ черной металлургии, уральский филиал СССР.

В годы великой отечественной войны он участвует в разработке и осуществлении важнейшей программы мобилизации ресурсов Урала, западной Сибири и Казахстана на нужды обороны страны. В послевоенные годы программа стала основой развития этих регионов. Начиная с 1943 года и. П. Бардин руководит научным и инженерным обеспечением работ по восстановлению и реконструкции металлургической промышленности юга и центра страны.

В 1944-1948 годах он руководит Ленинградско-Мурманской экспедицией совета по изучению производительных сил при президиуме академии наук СССР, обосновавшей новые принципы строительства ныне действующего череповецкого металлургического комбината.

За выдающиеся заслуги в проектировании, строительстве, освоении крупнейших металлургических заводов и научные достижения в области черной металлургии И. П. Бардину было присвоено звание героя социалистического труда.

В последние два десятилетия его жизни он возглавил наиболее важные и трудные в научном и техническом отношении исследования в области применения кислорода в металлургии, непрерывной разливки стали, прямого - бездоменного и бескоксового получения железа методом его восстановления из руды. В результате этих исследований были впервые в мире созданы и получили широкое распространение в нашей стране и за рубежом кислородно-конвертерное производство стали, машины непрерывного литья заготовок; организована оригинальная по технологии порошковая металлургия. На строящемся Оскольском электрометаллургическом комбинате сейчас создается производство прямого - минуя доменную печь - получения железа.

Оптимист и мечтатель И. П. Бардин вместе с тем предостерегал от необоснованных и поспешных выводов из открытий, изобретений и требовал критической проверки и перепроверки данных.

Асу осуществляет сменно-суточный учет расхода шихтовых материалов и результаты выдает в виде учетно-отчетных документов, в суточном рапорте шихтовки (составляется в конце третьей смены) суммируется расход по видам сырья за сутки. Сменный рапорт шихтовки печатается в конце каждой смены. По требованию мастера, доменной печи предусмотрена выдача промежуточных результатов учета расхода материалов в любое время.

В состав асу входит специализированный управляющий вычислительный комплекс, включающий две УВМ. Использование двух УВМ обусловлено необходимостью повышения надежности работы системы. При выходе из строя одной УВМ имеется возможность подключить другую. Каждая УВМ имеет процессор с оперативным -запоминающим устройством (ОЗУ) и устройство связи с объектом (УСО). Процессор предназначен для математической и логической обработки информации, хранящейся в ОЗУ, и управления устройствами ввода-вывода информации (УВВ). Выводные устройства УВМ сопрягаются с локальными системами шихтоподачи и загрузки доменной печи.

При разработке асу, а также в период ее внедрения большое внимание было уделено надежности и помехозащищенности системы. Для подавления помех применяются специальные логические программы и фильтры шумов. Работоспособность подсистемы управления темпом загрузки доменной печи была повышена путем введения специальных задач контроля состояния механизмов шихтоподачи и оборудования УВМ.

Технологические алгоритмы подсистем управления темпом загрузки печи и корректировки доз построены по блочному принципу. Каждый блок (задача) имеет логическую завершенность и в соответствии с ходом технологического процесса может быть вызван в определенной последовательности для решения в УВЛ.

Проектом на шестой доменной печи не была предусмотрена очистка полувагонов на приемном устройстве загрузки шихты, и их очищали вручную. Сейчас вагоны очищают с помощью вибраторов, разработанных коллективом лаборатории механизации аглодоменного производства, возглавляемой Ю. Н. Павловым. Оборудование изготовили и внедрили работники отдела главного механика завода и второго доменного цеха. Это позволило исключить потери доменного сырья, механизировать труд 27 рабочих. Годовой экономический эффект составил 90 тысяч рублей.

Внедрение новых научно обоснованных технических решений, оснащение производства наиболее совершенным оборудованием, средствами механизации и автоматизации производства позволили досрочно освоить, и превзойти проектную мощность агрегата. Общий экономический эффект от эксплуатации этой лучшей в стране доменной печи уже в начале 1981 года превысил 20 миллионов рублей. Из выплавляемого ежегодно на шестой доменной печи чугуна после его передела в сталь и прокат можно изготовить, например, 1 миллион тракторов «Кировец» или 5 миллионов машин «Жигули».

За скоростное строительство, досрочное освоение проектной мощности и достижение высоких технико-экономических показателей шестой доменной печи Новолипецкого металлургического комбината в числе других звания лауреата государственной премии СССР удостоены старший горновой агрегата Н. А. Кравченко, мастер А. И. Голошубов.

Концентрация больших производственных мощностей в одном агрегате - главная тенденция технического прогресса в металлургии, в частности в доменном производстве.

Как показывает практика, эксплуатация агрегатов большой единичной мощности открывает широкие возможности для достижения высоких технико-экономических показателей при значительном снижении численности обслуживающего персонала. Это подтверждается опытом работы шестой доменной печи Новолипецкого металлургического комбината.