Заключительная часть «металлургии чугуна», посвященная описанию основного агрегата металлургического производства - доменной печи, вышла из печати в 1947 году. Классический курс академика М. А. Павлова по праву вошел в золотой фонд литературы по металлургии. Этот труд переведен на многие иностранные языки и поныне является учебным пособием для студентов металлургических вузов и настольной книгой всех инженеров-металлургов.

Страна высоко оценила научные заслуги м. А. Павлова. В 1927 году он был избран членом-корреспондентом, а в 1932 году действительным членом академии наук СССР. В 1945 году академику Павлову было присвоено высокое звание героя социалистического труда.

М. А. Павлов умер 10 января 1958 года, незадолго до своего 95-летия. Кипучая жизнь М. А. Павлова, яркая, многосторонняя его деятельность оставили глубокий след в теории и практике металлургического производства.

Современником М. А. Павлова был выдающийся металлург и. П. Бардин.

Еще во время учебы в Александровском ремесленном училище у Бардина проявился интерес к металлу, механизмам. Училище он «полюбил за особый, царивший в нем терпкий запах гари, машинного масла и металлической стружки. Там было много паровых котлов, машин, всяких хороших металлических вещичек, которые очень нравились и будили непонятный трепет».

Родители были не очень довольны выбором сына и перевели его в Мариинское земледельческое училище: здесь готовили управляющих имениями дворян, помещиков. Учеба в Мариинке была поставлена «серьезно и прочно». Бардин увлекся физикой и особенно химией, ставшей его любимой наукой.

После окончания Мариинки он работает в дворянском поместье и грезит... Университетом: «учиться, во что бы то ни стало учиться».

Особенно внимательно горновые следят за ходом выпуска чугуна или шлака из печи. Опытный горновой внешне всегда спокоен, так как заранее подготавливает свое рабочее место, обеспечивает себя всем необходимым инструментом и материалами по обслуживанию шлаковой летки, желобов и отбору проб шлака, запасными элементами шлакового прибора и стопора.

Механизация уплотнения защитного слоя главных желобов чугуна. Стойкость желобов зависит от качества огнеупорной массы и степени ее уплотнения при замене сгоревшего защитного слоя. Для этой операции при ремонте желобов на всех доменных печах используются реверсивные вибротрамбовки, позволившие устранить ручной труд горновых и повысить стойкость чугунных желобов в 2 раза (до 18-20 суток).

Реверсивная вибротрамбовка состоит из сварного стального корпуса, выполненного по профилю желоба; двух вибраторов; электродвигателя, на вал которого поставлена специальная реверсивная муфта со шкивами для клиновых ремней.

При перемене направления вращения электродвигателя реверсивная муфта автоматически включает тот или иной вибратор и трамбовка перемещается по желобу в нужном направлении. В настоящее время разработаны и изготовлены новые вибротрамбовки с двумя виброустойчивыми электродвигателями.

Механизация уплотнения защитного слоя футеровки ванн качающихся желобов. В связи с внедрением на доменных печах одноносковой разливки чугуна (качающихся желобов ванного типа) некоторые операции по замене сгоревшего защитного слоя футеровки ванн производились вручную (разрушение и удаление старой футеровки, подача и разравнивание новой огнеупорной массы, уплотнение ее ручными трамбовками и другие). Для механизации этих работ применили сменные ванны, ремонтировать которые можно в специально отведенном месте. Огнеупорная масса уплотняется специальными вибротрамбовками.

Таким образом, порции материала располагаются на конвейерах отдельно на определенных расстояниях друг от друга, соответствующих интенсивности загрузки печи с учетом ограничений по пропускной способности засыпного аппарата и транспортного запаздывания поступления материалов на колошник.

Набор порций шихты и управление механизмами тракта шихтоподачи осуществляются обычными контактными схемами; коррекция массы порций и разрешение на выгрузку очередной порции шихты, то есть отработка управляющих воздействий, осуществляются в режиме прямого цифрового управления от УВМ. Задачи управления решаются в реальном масштабе времени, что и предопределило необходимость использования вычислительной техники.

Асу управляет темпом загрузки доменной печи в зависимости от изменения скорости схода шихты; корректирует дозирование шихтовых материалов с учетом точности набора предыдущей дозы шихты и изменений влажности кокса; осуществляет сменно-суточный учет расхода шихтовых материалов.

Темп загрузки доменной печи определяется рассогласованием заданного и фактического уровней засыпи на колошнике и скоростью схода шихты в доменной печи. Этот темп (по усмотрению мастера доменной печи) может быть определен интервалом времени (паузой) между концом предыдущей подачи и началом последующей (пауза между подачами); между порциями в пределах одной подачи (пауза между порциями).

Средняя скорость схода одной подачи шихты и степень отклонения фактического уровня засыпи от заданного значения определяются мастером печи по текущим показаниям зондовых уровнемеров.