Металлургическая промышленность страны
За годы советской власти неузнаваемо изменилась и выросла металлургическая промышленность нашей страны. Немалую роль в развитии отечеств венной металлургии сыграл кузнецкий металлургический комбинат имени В. И. Ленина (кмк). С 1 апреля 1932 года по 22 декабря 1934 года был завершен ввод в эксплуатацию всех доменных печей Кузнецкого комбината. Главная задача технологии доменной плавки - обеспечение ровного хода доменных печей - решалась путем тщательного усреднения сырых материалов на рудном дворе и на всем тракте загрузки. Особое внимание уделялось поддержанию постоянного уровня засыпки, постоянству теплового режима печей, упорядочению регулирования расхода и температуры дутья. Изучение распределения материала на колошнике и влияние его на работу печи привели к мысли об использовании этого фактора для регулирования хода печи и поддержания постоянного дутьевого и температурного режимов. Впервые в советском союзе был создан метод регулирования газового потока доменных печей сверху, основателями которого были известные металлурги И.
Категория поста: История металлургии
Построение домны-гиганта
Мы привыкли к солидным масштабам. И все-таки доменная печь, вступившая в строй на криворожском металлургическом комбинате имени в. И. Ленина, вряд ли кого-либо оставит равнодушным. Но дело здесь отнюдь не в самих размерах, поражают прежде всего цифры. Объем печи 5 тысяч кубических метров. Это значит, что ее суточная производительность составляет около 11000 тонн чугуна. Совершенно по-новому организована загрузка шихты в печь. Достаточно сказать, что впервые в доменной практике отсутствует рудный двор. Шихта подается по наклонному ленточному конвейеру, заключенному в трубу диаметром 6 метров. По конвейеру к колошнику доставляются агломерат, окатыши, кокс, а оттуда с помощью загрузочного устройства они ссыпаются в печь «аппетит» у домны весьма значителен - в сутки она поглощает до 25 тысяч тонн шихтовых материалов. А ведь это более шестисот 40-тонных железнодорожных вагонов. Доменная печь оснащена 36 устройствами для подачи дутья - воздушными фурмами.
Категория поста: Металлургические печи
Доменная печь и воздухонагревать
Дно металлоприемника - лещадь выдерживает давление слоев чугуна, шлака, горновых газов и передает их нагрузку на фундамент печи. Доменная печь заключена в сварной кожух из листовой стали. С помощью засыпного аппарата, установленного в верхней части печи, осуществляют ее загрузку шихтой. Доменная печь имеет 3-4 воздухонагревателя. Горн ее оборудован устройствами для вскрытия и закрытия чугунных и шлаковых леток. На печах объемом 3200 кубических метров и более выпуск чугуна и шлака осуществляется совместно через четыре летки, работающие поочередно. Все доменные печи оснащены фурменными устройствами для подачи воздуха и желобами для выпуска чугуна и шлака. И работают здесь металлурги - это люди закаленные, проверенные в огне сражений за выплавку чугуна, из которого делают сталь, а из нее - прокат, трубы и др. Виды металлопродукции. В двенадцатой пятилетке перед доменщиками, всеми металлургами страны поставлены важные задачи: «...ускоренно
Категория поста: Металлургия наших дней
Совершенствование доменных печей
Одновременно Павлов проектирует и строит домну совершенно новой конструкции, где плавку ведут на антраците. Над расширением топливной базы металлургии ученый работал всю жизнь и достиг существенных успехов. М. А. Павлов прошел большой творческий путь от инженера до руководителя. В 1904 году М. А. Павлов избирается профессором металлургии петербургского политехнического института. Он приезжает в столицу и посвящает себя научно-педагогической деятельности в области доменного производства. В 1910 году публикуется классический труд ученого «определение размеров доменных печей». Павлов с исключительной тщательностью проанализировал в нем конструкции и производственные показатели многих десятков металлургических печей разных стран мира. Сопоставляя многочисленные опытные и расчетные данные, он разработал оригинальные способы определения оптимальных соотношений различных элементов металлургических агрегатов, при которых в каждых конкретных условиях получается максимальный производственный эффект. Работы Павлова, посвященные теории и практике доменного производства К этому же периоду относится и ряд других важных работ Павлова, посвященных теории и практике доменного производства.
Категория поста: Совершенствование
Доменное производство магнитки
С пуском этой домны началась трудовая жизнь знаменитого своими людьми и достижениями магнитогорского металлургического комбината (ммк). Пуск доверили лучшим горновым Т. Королеву, Г. Герасимову, С. Переверзеву, старшему газовщику И. Лычаку, его помощнику Н. Савичеву, сменным инженерам Р. Брауде, Н. Герасимову, И. Тюлину, В. Тихонову, мастеру С. Удовицкому, начальнику цеха Н. Соболеву. Первая доменная печь магнитки объемом 1180 кубических метров была в то время крупнейшей в мире. При разработке гипромезом типового проекта чугуноплавильного агрегата объемом 1300 кубических метров был учтен опыт строительства и эксплуатации доменных печей 1-4. Этот типовой проект был положен и в основу проекта пятой доменной печи, пущенной на комбинате в 1942 году. По этому же типу здесь были построены еще две доменные печи. Девятая и десятая доменные печи были построены по проекту агрегата объемом 2000 кубических метров. Руководителем разработанного в Гипромезе проекта был ныне известный ученый-доменщик доктор технических наук профессор Николай Константинович Леонидов.
Категория поста: История металлургии
Новый доменный агрегат
Новый Череповецкий доменный агрегат - результат большого труда, нетрадиционных конструкторских и технологических решений авторов его проекта-работников ленинградского государственного института по проектированию металлургических заводов это прежде всего высокий уровень автоматизации процессов в доменной печи. По проекту все важные процессы, происходящие в печи, работу ее вспомогательных агрегатов контролирует вычислительный комплекс, построенный на базе современных Микро-ЭВМ. Пятьдесят датчиков собирают и выдают информацию о протекающих процессах в печи локальным автоматическим системам регулирования технологических параметров, из которых состоит единая асу. На принципиально новой основе решена задача оперативного определения химического состава загружаемого в доменную печь сырья, знание которого необходимо для правильного управления работой печи. Обычно полная информация о поступивших в домну шихтовых материалов появляется на пульте управления агрегата спустя несколько часов после загрузки. Поэтому традиционно мастера печей подбирают технологический режим плавки по данным о составе предыдущей порции шихты и на основе своего богатого опыта и интуиции.
Категория поста: Металлургия наших дней
Помощь автоматов гороновому
Современные крупные доменные печи оборудованы автоматизированными системами управления с использованием ЭВМ, Микро-ЭВМ и программируемых логических контроллеров. Системы управляют загрузкой доменных печей, работой воздухонагревателей, тепловым состоянием и ходом печей, учитывают и контролируют шихтовые материалы и продукты плавки, наблюдают за состоянием оборудования и ходом доменного процесса. Применяемые системы отличаются большим числом выполняемых функций, высоким уровнем технического, математического и информационного обеспечения. Микро-ЭВМ регулируют объем дутья, его температуру и влажность, давление на колошнике, расход кислорода, контролируют температуру во многих точках печи. Результаты измерений отображаются на экране дисплея. Кроме того, от быстродействующего хроматографа поступают сигналы о составе колошникового газа. Другие операции с использованием Микро-ЭВМ выполняются контрольно-диагностической системой. Главная задача заключается в контроле состояния доменной печи с точки зрения происходящих в ней газодинамических, физико-химических, массо-теплообменных процессов и в выдаче конкретных рекомендаций оператору на основании результатов анализа этих процессов.
Категория поста: Металлургические печи
Эффективность обжиговых машин
Эффективность обжиговых машин во многом зависит от конструкции колосниковой решетки спекательных тележек. Испытывались десятки ее типов. Наилучшими оказались колосники ромбической формы, отлитые из высокохромистого чугуна. Их применение увеличило «живое» сечение решетки и, следовательно, улучшило обработку окатышей раскаленными газами. Производительность обжиговых машин возросла на 6-9 процентов, в полтора раза увеличился срок службы колосников, почти на треть сократился расход металла на их изготовление. В ходе эксплуатации выявилась необходимость повысить стойкость обжиговых тележек - наиболее ответственного и дорогостоящего оборудования в агрегате: прочнейший металл их деталей не выдерживал нагрузок. При переходе из зоны обжига, где тележки с окатышами продуваются горячими газами, в зону охлаждения происходит резкая смена температур и в несущем стальном корпусе тележек возникают напряжения, достигающие величин, близких к пределу его прочности. Изготовление корпуса тележки из новых марок стали увеличило срок ее службы с трех до шести лет.
Категория поста: Металлургические печи
Научные и инженерные познания Бардина
Широта научных и инженерных познаний Ивана Павловича, его чуткость к новым идеям и к людям их выдвигающим позволили ему быстро оценить, поддержать и по возможности возглавить некоторые новые перспективные направления и в других отраслях науки и техники. С 1955 года он возглавлял интенсивные многосторонние исследования, проводимые в нашей стране в соответствии с программой международного геофизического года - журналисты и ученые - участники конференции по проведению международного геофизического года (мгг) в Барселоне (Испания, 1956 год) восприняли как сенсацию заявление советского представителя академика и. П. Бардина о намерении ученых нашей страны использовать ракеты для исследований по программе мгг и что это будет «первой ступенью к будущим межпланетным путешествиям». А спустя некоторое время- 4 октября 1957 года - первый советский спутник уже вращался вокруг земли. Освоение космоса началось. «Иван Павлович, - по словам основоположника отечественной радиолокации профессора п.
Категория поста: История металлургии
Современный металлургический комбинат
«доменные цехи, - вспоминал академик И. П. Бардин, - к которым приложил свои руки Михаил Константинович, были самыми безопасными из всех цехов металлургических заводов старой России». На рубеже XIX-XX веков многие передовые ученые, прежде всего Д. И. Менделеев, указывали на безграничные возможности создания в Сибири и на Урале крупной металлургии. После октябрьской революции идея стала реальной. М. К. Курако едет в Сибирь: ему было поручено проектирование доменного цеха нового завода в Кузнецке. Современный металлургический комбинат - это предприятие с полным металлургическим циклом. Здесь получают сырье, полностью его перерабатывают и выпускают металлопродукцию. Начало всех начал на комбинате - рудный двор. Название это чисто символическое. Давно уже прежние рудные дворы превратились в высокомеханизированные площадки больших размеров (2-3 гектара) для усреднения сырья. Днем и ночью прибывают на рудный двор эшелоны с сырьем. Вагоноопрокидыватели разгружают на конвейер 100-тонные открытые вагоны.
Категория поста: Металлургические печи
