Ученый - металлург М. А. Павлов
Правда, доменный цех был невелик. Две печи работали на древесном угле и выплавляли всего 10 тонн чугуна в сутки. Но Павлова на заводе ждал приятный сюрприз - прекрасно по тому времени оборудованная химическая лаборатория. Здесь фактически началась его плодотворная научно-исследовательская деятельность. Остановилась одна из печей. Павлов добивается разрешения изменить ее профиль - увеличить диаметр горна и уменьшить размеры распара. Домна стала давать больше чугуна. Это была первая победа! Через год новая остановка печи для ремонта и новое увеличение диаметра горна. И опять производительность агрегата возросла. Наконец, Павлов в третий раз меняет профиль домны. Диаметр горна увеличился вдвое по сравнению с первоначальным. В 2 раза возросла и производительность печи, хотя полезный объем ее сократился. Уже не 600, а 1200 пудов чугуна в сутки стал давать усовершенствованный агрегат. Накопленный опыт позволил молодому исследователю спроектировать и построить совершенно новую доменную печь.
Категория поста: История металлургии
Стабилизация входных параметров печи
Вот вагон опрокинулся - и груз в воронке распределителя. Опускается малый конус - и груз уже на большом конусе. Перед разгрузкой очередного вагона распределитель поворачивается на такой угол, чтобы обеспечить равномерное распределение материалов в большом конусе. Скопилась нужная порция - конус опускается груз равномерно ссыпается внутрь печи «поведение» двух конусов взаимосвязано: один опустится, лишь когда закрыт другой. Самый искусный машинист, конечно, не смог бы так четко и быстро управлять механизмом, как это делает автоматика. Лебедка, например, плавно, без ударов и толчков опускает и поднимает конусы, несмотря на очень большую жесткость канатов. Порядок работы конусов устанавливается тем же программным устройством, которое подает команды на входной узел, задающий темп разгона и направление лебедки. На новой домне комбината «Криворожсталь» работает автоматизированная система управления (асу) шихтоподачей и шихтовкой доменной плавки. Система предназначена для стабилизации входных параметров загрузки доменной печи.
Категория поста: Металлургия наших дней
Есть ли будущее у доменных печей?
Металлургический завод без доменных печей? Возможно ли такое? Ведь они, служившие верой и правдой людям много веков, были не только основой, но и символом ключевой отрасли промышленности. Сейчас можно определенно сказать: бездоменная технология, о создании которой мечтало не одно поколение металлургов, стала реальностью. В древнем русском городе Старый Оскол пущена первая очередь Оскольского электрометаллургического комбината. Здесь отсутствуют не только традиционные чугуноплавильные агрегаты - доменные печи, но и коксовые батареи. Комбинат- первенец отечественной бездоменной и бескоксовой металлургии, детище современной научно-технической революции. Плавить железо из руды, минуя доменную печь, - не возврат ли это к способу получения металла древними? Нет! Это новый виток спирали прогресса в металлургии. Каков же научный и инженерный фундамент свершающейся революции в металлургической технологии? Конечно, он в трудах известных металлургов Д. К. Чернова, А. А. Байкова, И. П. Бардина.
Категория поста: Совершенствование
Улучшение использования доменных печей
Улучшение использования доменных печей сопровождалось значительным снижением доли расхода кокса - важнейшего показателя экономичности современного доменного процесса. При этом происходило дальнейшее повышение концентрации кислорода в дутье. На Новолипецком металлургическом комбинате внедрена технология доменной плавки с содержанием 35 процентов кислорода в дутье, что позволило на печи объемом 2 тысячи кубических метров получить суточную производительность более 4000 тонн. Повышение концентрации кислорода и увеличение расхода природного газа в дутье, дальнейшее увеличение нагрева дутья и давления колошниковых газов способствовали повышению эффективности работы доменных печей. За счет совершенствования технологии доменной плавки и применения внедоменного обессеривания чугуна улучшилось качество доменных чугунов, особенно по содержанию серы. В настоящее время на долю передельного чугуна с содержанием серы менее 0,03 процента приходится 30 процентов общего производства. Увеличение производительности печей, совершенствование организации труда, механизация и автоматизация производственных и технологических процессов позволили существенно повысить производительность труда в доменных цехах.
Категория поста: Совершенствование
Третий горновой и его помощники
Третий горновой является помощником первого горнового по всем видам работ, связанным с подготовкой и выпуском чугуна и шлака и сменой охладительных приборов. Третий горновой непосредственно подчинен первому горновому. В круг его обязанностей входит подготовка к выпуску чугуна горновой канавы, чугунного и шлакового перевалов, сифонной плиты, ловушек для чугуна. Без разрешения первого горнового он не имеет права оставлять свое рабочее место. Вместе с бригадой участвует в ремонтах желоба, канав и сифонной плиты, отвечает за правильный налив чугуновозных ковшей и шлаковых на выпусках, чистоту своего рабочего места, бригадного участка и железнодорожных (чугунных и шлаковых) путей, при необходимости может заменить второго горнового. Выпуск чугуна производится по команде мастера печи. Он проверяет наличие под носками шлаковозных и чугуновозных ковшей, глины в пушке и в запасе (на случай перезарядки пушки) и дает команду первому горновому подвести бурмашину к чугунной летке.
Категория поста: Металлургические печи
Первый горновой на доменной печи
Но главные на доменной печи - горновые. Их работа у горна доменной печи заключается в том, что они подготавливают желоба к выпуску чугуна и шлака, чугунные и шлаковые летки, а также выпускают из печи большие массы расплавленного чугуна и шлака. Поэтому своевременное и качественное обеспечение этих операций имеет важное значение для бесперебойной работы печи и предотвращения неполадок при выпуске чугуна и шлака. Рабочим местом бригады горновых является рабочая площадка доменной печи, литейный двор чугунная и шлаковая летки, чугунные и шлаковые желоба, горновая канава, а также чугуновозные и шлаковозные пути в пределах литейного двора и поддоменника, хозяйственный путь и площадка под литейным двором доменной печи. На рабочем месте горновых установлены необходимое оборудование, инструмент и приспособления, запасы необходимых для работы заправочных материалов: леточная и набивная массы, формовочный песок, подведены природный газ и кислород.
Категория поста: История металлургии
Горновые доменных печей
Горновые доменных печей являются первыми, кто на металлургическом заводе принимает трудовую эстафету от горняков и осуществляет переработку руды, получает агломерат и окатыши. «доменный процесс, - говорил профессор В. П. Ижевский, - сказочно красив. Это неслыханно тяжелое, но мудрое и радостное превращение бесформенной... Руды в металл». В сменную печную бригаду, возглавляемую мастером печи, входят газовщик, бригада горновых - старший и несколько подручных, машинист электрокрана, слесарь-водопроводчик. Мастер организует работу бригады, следит за соблюдением трудовой и технологической дисциплины, за производственным процессом и всеми операциями, обеспечивающими его успешный ход. В вопросах технологии газовщик - первый помощник мастера. Как правило, это молодой специалист, проработавший два года под руководством опытного газовщика. Его рабочее место - пульт управления печью, где с помощью приборов регистрируется работа домны, ее узлов и механизмов. Сюда поступает вся информация о технологическом процессе, и в случае необходимости можно своевременно принять меры для его стабилизации.
Категория поста: Металлургия наших дней
Средства механизации в литейном дворе
Эти дуги чалочной цепью крепятся к крану литейного двора, по команде первого горнового поднимаются и вывозятся. После очистки ремонтируемой части желоба горновые посыпают сухим песком, а затем укладывают новые дуги и металлическую плиту. На плиту насыпается углеродистая масса, разравнивается по профилю желоба и тщательно утрамбовывается горновыми с помощью вибротрамбовки. Затем бригада горновых укрывает желоб сверху листами железа, подводит природный газ и сушит желоб до полного высыхания. Теперь желоб готов к выпуску чугуна. Первый горновой по команде мастера печи подводит буровую машину к летке, а третий горновой направляет бур в летку при помощи ломика или специально выгнутой пики. Цикл по выпуску чугуна из доменной печи повторяется. Особое внимание бригада уделяет чугунной летке. Своевременная и полная отработка продуктов плавки (чугуна и шлака) улучшает условия работы печи, исключает влияние переполнения горна на сход шихтовых материалов и обеспечивает высокую производительность агрегата.
Категория поста: Металлургические печи
Ученый - металлург И. П. Бардин
Заключительная часть «металлургии чугуна», посвященная описанию основного агрегата металлургического производства - доменной печи, вышла из печати в 1947 году. Классический курс академика М. А. Павлова по праву вошел в золотой фонд литературы по металлургии. Этот труд переведен на многие иностранные языки и поныне является учебным пособием для студентов металлургических вузов и настольной книгой всех инженеров-металлургов. Страна высоко оценила научные заслуги м. А. Павлова. В 1927 году он был избран членом-корреспондентом, а в 1932 году действительным членом академии наук СССР. В 1945 году академику Павлову было присвоено высокое звание героя социалистического труда. М. А. Павлов умер 10 января 1958 года, незадолго до своего 95-летия. Кипучая жизнь М. А. Павлова, яркая, многосторонняя его деятельность оставили глубокий след в теории и практике металлургического производства. Современником М. А. Павлова был выдающийся металлург и. П. Бардин.
Категория поста: История металлургии
Реверсивная вибротрамбовка и механизация
Особенно внимательно горновые следят за ходом выпуска чугуна или шлака из печи. Опытный горновой внешне всегда спокоен, так как заранее подготавливает свое рабочее место, обеспечивает себя всем необходимым инструментом и материалами по обслуживанию шлаковой летки, желобов и отбору проб шлака, запасными элементами шлакового прибора и стопора. Механизация уплотнения защитного слоя главных желобов чугуна. Стойкость желобов зависит от качества огнеупорной массы и степени ее уплотнения при замене сгоревшего защитного слоя. Для этой операции при ремонте желобов на всех доменных печах используются реверсивные вибротрамбовки, позволившие устранить ручной труд горновых и повысить стойкость чугунных желобов в 2 раза (до 18-20 суток). Реверсивная вибротрамбовка состоит из сварного стального корпуса, выполненного по профилю желоба двух вибраторов электродвигателя, на вал которого поставлена специальная реверсивная муфта со шкивами для клиновых ремней. При перемене направления вращения электродвигателя реверсивная муфта автоматически включает тот или иной вибратор и трамбовка перемещается по желобу в нужном направлении.
Категория поста: Обслуживание и ремонт
