Чтобы представить себе, какую задачу выполняет автоматизация при загрузке сырья в доменную печь, нужно знать, что только для одной большой домны требуется в сутки примерно 25 тысяч тонн агломерата, флюсов, кокса, которые надо поднять на высоту до 100 метров и при этом засыпать в печь равномерно.

Система автоматизированной загрузки управляет доменным подъемником - вагон-скипом, вращающимся распределителем и конусами. На каждой печи работают два вагон-скипа. Они связаны общим тросом с лебедкой. Нахождение каждого вагона в любой точке строго синхронизировано (согласовано во времени) с положением другого: когда один из них находится внизу, другой в опрокинутом положении - наверху.

Сложен путь такого вагона. Сначала ему надо преодолеть короткий, но очень крутой участок, затем менее крутой, но самый длинный. Невдалеке от воронки загрузочного устройства вагон движется по кривой и с помощью дополнительной пары изогнутых рельсов (лекал) опрокидывается, высыпая груз в распределительную воронку. Второй порожний вагон-скип проходит крутой участок с пониженной скоростью и останавливается на дне загрузочной (скиповой) ямы. Вагон-скип движется со скоростью до четырех метров в секунду и поднимает 50-55 тонн груза.

Допустим, скорость скипа самопроизвольно возрастает. Тут же вступит в действие центробежный выключатель. Ось выключателя вращается от вала лебедки. Когда грузики расходятся в стороны, электрический контакт размыкается и происходит торможение.

Когда груз доставлен на вершину домны, распределительная воронка должна равномерно распределить его внутри печи. Дном распределителя (пробкой) является малый конус. Под ним находится воронка больших размеров (большой конус), закрывающая загрузочное отверстие печи.

Много ли автоматических устройств на современной доменной печи?

В системе управления доменной печью применяется главным образом сканирующий метод, который предусматривает подключение многочисленных точек измерения объекта посредством небольшого числа измерительных преобразователей. Переключение воздухонагревателей осуществляется автоматически с помощью программируемых логических устройств и контролируется Микро-ЭВМ.

С целью технологического контроля параметров на доменной печи установлены: стационарный зонд для измерения температуры в рабочем пространстве печи; горизонтальный подвижный зонд для определения температуры по радиусу; микроволновой измеритель уровня засыпи шихты; прибор, работающий с использованием инфракрасного излучения, для наблюдения за распределением температуры шихты на колошнике; аппаратура промышленного телевидения для контроля прохождения шихты через колошник и другие устройства.

На доменной печи комбината «Криворожсталь» почти все процессы начиная с подготовки агломерата к загрузке и кончая выпуском металла и «Сангигиеной» домны автоматизированы. Около 300 датчиков - термопары, пирометры, манометры, счетчики импульсов, газоанализаторы, расходомеры - дают информацию обо всем, что происходит в домне. Автоматика здесь контролирует не только все основные параметры, определяющие работу и состояние домны, но и механизмы, ее обслуживающие.

С помощью автоматических устройств регулируют химический состав шихты и количество материалов, используемых в доменном процессе; информируют о загрузочной операции и режиме работы отдельных узлов; постоянно следят за составом и давлением газов в разных зонах печи, за температурой кожуха, горна, фундамента, охлаждающей воды (поглощает домна-гигант за сутки около 100 тысяч кубических метров воды).

Дно металлоприемника - лещадь выдерживает давление слоев чугуна, шлака, горновых газов и передает их нагрузку на фундамент печи. Доменная печь заключена в сварной кожух из листовой стали. С помощью засыпного аппарата, установленного в верхней части печи, осуществляют ее загрузку шихтой.

Доменная печь имеет 3-4 воздухонагревателя. Горн ее оборудован устройствами для вскрытия и закрытия чугунных и шлаковых леток. На печах объемом 3200 кубических метров и более выпуск чугуна и шлака осуществляется совместно через четыре летки, работающие поочередно. Все доменные печи оснащены фурменными устройствами для подачи воздуха и желобами для выпуска чугуна и шлака. И работают здесь металлурги - это люди закаленные, проверенные в огне сражений за выплавку чугуна, из которого делают сталь, а из нее - прокат, трубы и др. Виды металлопродукции.

В двенадцатой пятилетке перед доменщиками, всеми металлургами страны поставлены важные задачи: «...ускоренно развивать производство экономичных видов металлопродукции, довести в 1990 году выпуск готового проката до 116-119 млн. Тонн без роста производства чугуна».

В последние десятилетия усложнилась технология производства металла, качественные характеристики которого (прочность, долговечность, хладостой кость и другие) непрерывно повышаются. Поэтому металлургам сейчас недостаточно одного практического опыта и интуиции нужны глубокие и прочные специальные знания, полученные в профессионально-техническом училище, техникуме и высшем учебном заведении.

Именно поэтому в основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986- 1990 годы и на период до 2000 года записано: «развивать систему профессионально-технического образования, улучшить подготовку квалифицированных рабочих непосредственно на производстве в соответствии с требованиями научно-технического прогресса. Совершенствовать формы наставничества.».