Эти дуги чалочной цепью крепятся к крану литейного двора, по команде первого горнового поднимаются и вывозятся. После очистки ремонтируемой части желоба горновые посыпают сухим песком, а затем укладывают новые дуги и металлическую плиту. На плиту насыпается углеродистая масса, разравнивается по профилю желоба и тщательно утрамбовывается горновыми с помощью вибротрамбовки. Затем бригада горновых укрывает желоб сверху листами железа, подводит природный газ и сушит желоб до полного высыхания. Теперь желоб готов к выпуску чугуна. Первый горновой по команде мастера печи подводит буровую машину к летке, а третий горновой направляет бур в летку при помощи ломика или специально выгнутой пики. Цикл по выпуску чугуна из доменной печи повторяется.

Особое внимание бригада уделяет чугунной летке. Своевременная и полная отработка продуктов плавки (чугуна и шлака) улучшает условия работы печи, исключает влияние переполнения горна на сход шихтовых материалов и обеспечивает высокую производительность агрегата.

Содержание чугунной летки в надлежащем состоянии дает возможность полностью выпускать из печи чугун и шлак. Подготовка чугунной летки к выпуску начинается с закрытия летки после предыдущего выпуска. Правильное закрытие летки позволяет безаварийно производить последующий выпуск чугуна.

Бригадир ведет работу по подготовке к выпуску чугуна таким образом, чтобы своевременно начать очередной выпуск с минимальными затратами на подготовку к выпуску.

Важную роль в организации работ на литейном дворе играют средства механизации. Механизированы следующие горновые работы: разборка футляра чугунной летки (производится бурильной машиной с помощью фрезы, что позволяет ликвидировать ручной труд); набивка футляра (выполняется полукрепкой глиной, что увеличивает стойкость венчика рамы); сушка футляра чугунной летки и горновой канавы (производится природным газом с помощью короткофакельной инжекционной горелки); удаление из канав выломанной набивки (осуществляется консольно-поворотным краном грузоподъемностью 1,5 тонны с грейфером емкостью 0,15 кубического метра; эти механизмы также используют для уборки скрапа из канав, заполнения канав свежей огнеупорной массой); внедрена электрическая вибротрамбовка, что позволяет полностью исключить ручную трамбовку огнеупорной массы.

Проектом на шестой доменной печи не была предусмотрена очистка полувагонов на приемном устройстве загрузки шихты, и их очищали вручную. Сейчас вагоны очищают с помощью вибраторов, разработанных коллективом лаборатории механизации аглодоменного производства, возглавляемой Ю. Н. Павловым. Оборудование изготовили и внедрили работники отдела главного механика завода и второго доменного цеха. Это позволило исключить потери доменного сырья, механизировать труд 27 рабочих. Годовой экономический эффект составил 90 тысяч рублей.

Внедрение новых научно обоснованных технических решений, оснащение производства наиболее совершенным оборудованием, средствами механизации и автоматизации производства позволили досрочно освоить, и превзойти проектную мощность агрегата. Общий экономический эффект от эксплуатации этой лучшей в стране доменной печи уже в начале 1981 года превысил 20 миллионов рублей. Из выплавляемого ежегодно на шестой доменной печи чугуна после его передела в сталь и прокат можно изготовить, например, 1 миллион тракторов «Кировец» или 5 миллионов машин «Жигули».

За скоростное строительство, досрочное освоение проектной мощности и достижение высоких технико-экономических показателей шестой доменной печи Новолипецкого металлургического комбината в числе других звания лауреата государственной премии СССР удостоены старший горновой агрегата Н. А. Кравченко, мастер А. И. Голошубов.

Концентрация больших производственных мощностей в одном агрегате - главная тенденция технического прогресса в металлургии, в частности в доменном производстве.

Как показывает практика, эксплуатация агрегатов большой единичной мощности открывает широкие возможности для достижения высоких технико-экономических показателей при значительном снижении численности обслуживающего персонала. Это подтверждается опытом работы шестой доменной печи Новолипецкого металлургического комбината.

Главное-богатый опыт проектирования, строительства, эксплуатации и дальнейшего совершенствования комбината, металлургического предприятия нового типа даст возможность уточнить путь долгосрочного развития качественной металлургии, ее технического перевооружения.

Немало преимуществ у новой технологии - модели качественной металлургии будущего. С ее использованием отпадает надобность в строительстве загрязняющих окружающую природу доменных и коксовых печей. Речь идет об экономии для народного хозяйства сотен миллионов рублей. Выпуск металлопроката повышенного качества с нужными потребителю свойствами обещает немалое снижение его расхода в отраслях народного хозяйства: улучшение эксплуатационных характеристик, надежности и долговечности машин и оборудования. А если учесть, что Оскольский электрометаллургический комбинат будет ежегодно выплавлять около 1,8 миллиона тонн стали и выпускать почти 1,5 миллиона тонн легированного проката, то выгоды и преимущества новой технологии становятся еще более очевидны.

Близятся сроки, когда железная руда, пройдя огненные смерчи агрегатов Осколькой магнитки, обернется слитками качественной стали.

Вместе с тем совершенно ясно, что даже интенсивное развитие бездоменной и бескоксовой металлургии не станет препятствием прогрессу доменного производства. Обе технологии вполне могут сосуществовать. Задача новой - снабжать чистым качественным металлом многие отрасли промышленности. Традиционная выплавка чугуна в доменных печах по-прежнему будет удовлетворять нужды производства металла массового потребления.