В это же время были реконструированы все воздухонагреватели с увеличением поверхности нагрева.

Кузнецкие доменщики были пионерами в освоении работы доменных печей на дутье постоянной повышенной влажности, по выплавке маломарганцовистого чугуна, по внедрению повышенного давления газа под колошником, добавок.

Исследования по совершенствованию технологии выплавки передельного и литейного чугунов, по изысканию путей улучшения качества чугуна и снижения содержания серы в нем позволили достичь высоких технико-экономических показателей. Производство чугуна увеличилось в 4 раза. Кузнецкий чугун имеет самую низкую в стране себестоимость, товарные передельный и литейный чугуны аттестованы государственным знаком качества.

Большой вклад в достижения кузнецких доменщиков внесли работники цеха П. В. Першиков, Н. Г. Бугаевский, Н.М.Овсянников, Н. В. Крепышев, М. Ячменев, кандидат технических наук М. С. Кудояров, Д. С. Полянский, герой социалистического труда А. М. Котенко, заслуженный металлург РСФСР Б. Я. Топоровский, кавалер ордена ленина к. П. Макурин, горновые кавалер ордена Ленина А. Н. Кривобоков, В. Н. Посуконько и другие.

Многие доменщики известны как крупные организаторы металлургического производства и ученые металлурги. Среди них бывший первый заместитель министра черной металлургии А. Ф. Борисов и доктор технических наук профессор Б. Н. Жеребин,

Кузнецкий металлургический комбинат вступил в полосу коренной реконструкции, крупные мероприятия предстоит выполнить для улучшения работы доменного цеха.

«1 февраля в 9 часов 30 минут вечера получен первый чугун магнитогорской домны... Домна работает нормально. Обслуживающие механизмы работают исправно». Такую телеграмму огласил М. И. Калинин на XVII партийной конференции 2 февраля 1932 года.

Мы привыкли к солидным масштабам. И все-таки доменная печь, вступившая в строй на криворожском металлургическом комбинате имени в. И. Ленина, вряд ли кого-либо оставит равнодушным. Но дело здесь отнюдь не в самих размерах, поражают прежде всего цифры. Объем печи 5 тысяч кубических метров. Это значит, что ее суточная производительность составляет около 11000 тонн чугуна.

Совершенно по-новому организована загрузка шихты в печь. Достаточно сказать, что впервые в доменной практике отсутствует рудный двор. Шихта подается по наклонному ленточному конвейеру, заключенному в трубу диаметром 6 метров. По конвейеру к колошнику доставляются агломерат, окатыши, кокс, а оттуда с помощью загрузочного устройства они ссыпаются в печь «аппетит» у домны весьма значителен - в сутки она поглощает до 25 тысяч тонн шихтовых материалов. А ведь это более шестисот 40-тонных железнодорожных вагонов.

Доменная печь оснащена 36 устройствами для подачи дутья - воздушными фурмами. Через них в домну подаются нагретое до 1300°с обогащенное кислородом дутье и природный газ. Обогащение дутья кислородом ускоряет плавку, а добавка природного газа позволяет почти в 1,5 раза уменьшить расход кокса.

Интересен и процесс выхода «готовой продукции», практически он непрерывен - четыре поочередно открывающиеся летки позволяют производить до 24 выпусков чугуна в сутки. Жидкий чугун при помощи качающихся желобов разливается в чугуновозные ковши. Для выпуска шлака в домне есть летка. Жидкий шлак поступает в одну из придоменных грануляционных установок. В ней под действием мощной струи воды он превращается в мелкие комочки - гранулы, которые обезвоживаются в карусельном фильтре, а затем подсушиваются и перерабатываются в ценный строительный материал.

Современные крупные доменные печи оборудованы автоматизированными системами управления с использованием ЭВМ, Микро-ЭВМ и программируемых логических контроллеров. Системы управляют загрузкой доменных печей, работой воздухонагревателей, тепловым состоянием и ходом печей, учитывают и контролируют шихтовые материалы и продукты плавки, наблюдают за состоянием оборудования и ходом доменного процесса. Применяемые системы отличаются большим числом выполняемых функций, высоким уровнем технического, математического и информационного обеспечения.

Микро-ЭВМ регулируют объем дутья, его температуру и влажность, давление на колошнике, расход кислорода, контролируют температуру во многих точках печи. Результаты измерений отображаются на экране дисплея. Кроме того, от быстродействующего хроматографа поступают сигналы о составе колошникового газа. Другие операции с использованием Микро-ЭВМ выполняются контрольно-диагностической системой. Главная задача заключается в контроле состояния доменной печи с точки зрения происходящих в ней газодинамических, физико-химических, массо-теплообменных процессов и в выдаче конкретных рекомендаций оператору на основании результатов анализа этих процессов. С помощью этой системы можно заблаговременно обнаружить отклонения технологических параметров от их оптимальных значений с целью оперативного восстановления нормального режима доменной плавки.

Измерение температур в доменной печи производится в не одной сотне точек - от водоохлаждающих устройств до подшипников электродвигателей.