Высокопроизводительные конвейерные агрегаты для упрочняющего обжига окатышей

Ныне оснащенные по последнему слову техники фабрики, ежегодно производящие десятки миллионов тонн окатышей, действуют на крупных горно-обогатительных комбинатах Казахстана, Украины, Урала, в районе курской магнитной аномалии и других местах страны.

Венцом всей системы машин и механизмов являются высокопроизводительные конвейерные агрегаты для упрочняющего обжига окатышей. В сущности, это длинная «тоннельная» печь, внутри которой непрерывно, как цепь велосипеда, движется конвейер из массивных спе-кательных тележек, на верхнюю часть которых на плотно примыкающие друг к другу колосниковые решетки укладывают окатыши. На медленно движущихся тележках окатыши поступают в огнедышащее отверстие почти 100-метровой в длину обжиговой печи. Пройдя огненные вихри зон сушки, обжига, холодные струи воздуха в зоне охлаждения, они, закаленные и прочные (в них более 60 процентов железа), загружаются транспортером в железнодорожные вагоны.

Первые обжиговые агрегаты рождались трудно. На двух машинах образца 1964 года начали осваивать процесс обжига; проверяли в работе основные узлы. С пуском же в эксплуатацию на Соколовско-Сарбайском горно-обогатительном комбинате ученые и инженеры проверяли многие идеи разного рода модернизации и улучшения работы обжиговых машин. Была, например, усовершенствована технологическая схема и демонтировано оборудование: дробилки, грохоты, устройство для добавки твердого топлива. Установкой нового агрегата - роликового укладчика обеспечена равномерность толщины слоя окатышей на колосниках обжиговой тележки, что существенно улучшило их термообработку, а следовательно, и качество; модернизована система мокрой очистки отходящих газов, эффективность которой достигла 99,5 процента.

С вводом в строй шестой доменной печи было освоено более 20 выпусков чугуна за сутки. Это потребовало от коллектива строгого выполнения графика выдачи продуктов плавки, своевременной и качественной подготовки к работам на горне, четкого выполнения графика оборота чугуновозных ковшей.

Четко организованная работа на литейном дворе позволяет строго соблюдать график выпусков чугуна при правильном чередовании леток (1-3, 2-4) с интервалами не более 20 минут от закрытия до открытия леток.

Досрочное освоение мощности печи - результат творческого самоотверженного труда коллектива, обслуживающего агрегат. Например, значителен вклад мастера А. И. Голошубова в освоение технологии работы печи с бесконусным засыпным аппаратом, что позволило улучшить режим работы агрегата, повысить его производительность и качество чугуна. Под его руководством были освоены конвейерная подача шихты на колошник, технология производства качественного передельного чугуна. В период освоения проектной мощности печи мастер А. И. Голошубов подобрал шлаковый и температурный режимы для форсированного ведения процесса с применением обогащенного кислородом дутья. Осуществление всех этих мероприятий увеличило на 2 процента производительность агрегата и улучшило качество чугуна.

Под руководством старшего горнового Н. А. Кравченко были освоены работы на горне с выдачей шлака на установки придоменной грануляции. Это позволило обеспечить четкое выполнение графиков выпусков, улучшить качество чугуна, снизить трудозатраты, повысить производительность печи. Освоение его бригадой операции закрытия леток обезвоженной массой способствовало значительному снижению аварийности на выпусках, стабилизации скорости выхода чугуна и шлака из леток, а осуществление 21 выпуска чугуна в сутки исключило переполнение горна продуктами плавки и создало условия для форсированного ведения процесса. Впервые в стране освоено обслуживание литейного двора автотранспортом, благодаря чему была достигнута высокая культура производства на литейном дворе доменной печи.

Третий горновой является помощником первого горнового по всем видам работ, связанным с подготовкой и выпуском чугуна и шлака и сменой охладительных приборов. Третий горновой непосредственно подчинен первому горновому. В круг его обязанностей входит подготовка к выпуску чугуна горновой канавы, чугунного и шлакового перевалов, сифонной плиты, ловушек для чугуна. Без разрешения первого горнового он не имеет права оставлять свое рабочее место. Вместе с бригадой участвует в ремонтах желоба, канав и сифонной плиты, отвечает за правильный налив чугуновозных ковшей и шлаковых на выпусках, чистоту своего рабочего места, бригадного участка и железнодорожных (чугунных и шлаковых) путей, при необходимости может заменить второго горнового.

Выпуск чугуна производится по команде мастера печи. Он проверяет наличие под носками шлаковозных и чугуновозных ковшей, глины в пушке и в запасе (на случай перезарядки пушки) и дает команду первому горновому подвести бурмашину к чугунной летке. Если летка ожидается нормальной (длинной и сухой), то первый горновой (бригадир) после того, как третий горновой направляет бур в летку, пробуривает ее сразу на всю длину до чугуна. После этого он отводит бурмашину на место и следит за ходом выпуска чугуна. Если чугун идет плохо и летка забита мусором, то в распиковке летки участвует вся бригада. Водопроводчик печи в это время производит охлаждение водой шлака, в главном желобе и рабочей площадке, чтобы горновым было легче пиковать. После распиковки все расходятся по своим местам. Второй горновой следит за заполнением шлаковых ковшей и своевременно их передвигает по путям с помощью толкателей. То же самое делает третий горновой с чугуновозными ковшами. По ходу выпуска они берут ложками пробы чугуна и шлака для анализа, своевременно наращивают борты желобов, чтобы не было переливов.