Эффективность обжиговых машин во многом зависит от конструкции колосниковой решетки спекательных тележек. Испытывались десятки ее типов. Наилучшими оказались колосники ромбической формы, отлитые из высокохромистого чугуна. Их применение увеличило «живое» сечение решетки и, следовательно, улучшило обработку окатышей раскаленными газами. Производительность обжиговых машин возросла на 6-9 процентов, в полтора раза увеличился срок службы колосников, почти на треть сократился расход металла на их изготовление.

В ходе эксплуатации выявилась необходимость повысить стойкость обжиговых тележек - наиболее ответственного и дорогостоящего оборудования в агрегате: прочнейший металл их деталей не выдерживал нагрузок. При переходе из зоны обжига, где тележки с окатышами продуваются горячими газами, в зону охлаждения происходит резкая смена температур и в несущем стальном корпусе тележек возникают напряжения, достигающие величин, близких к пределу его прочности. Изготовление корпуса тележки из новых марок стали увеличило срок ее службы с трех до шести лет. Кроме того, при изготовлении комплекта тележек для машины экономится теперь до 27 тонн никеля.

Все эти усовершенствования были использованы при создании новых агрегатов единичной мощностью 700- 850 тысяч тонн окатышей в год, а затем и более крупных и экономичных агрегатов (производительностью свыше 1 миллиона тонн окатышей в год). Эти машины оснащены системой автоматического контроля и управления технологическим процессом и оборудованы устройствами, позволяющими механизировать ручные работы при монтаже, ремонте и эксплуатации. В 2 раза снижен расход тепла. Решена задача интенсивного охлаждения окатышей и транспортировки их после обжиговой машины по ленточному конвейеру...

«доменные цехи, - вспоминал академик И. П. Бардин, - к которым приложил свои руки Михаил Константинович, были самыми безопасными из всех цехов металлургических заводов старой России».

На рубеже XIX-XX веков многие передовые ученые, прежде всего Д. И. Менделеев, указывали на безграничные возможности создания в Сибири и на Урале крупной металлургии. После октябрьской революции идея стала реальной. М. К. Курако едет в Сибирь: ему было поручено проектирование доменного цеха нового завода в Кузнецке.

Современный металлургический комбинат- это предприятие с полным металлургическим циклом. Здесь получают сырье, полностью его перерабатывают и выпускают металлопродукцию.

Начало всех начал на комбинате - рудный двор. Название это чисто символическое. Давно уже прежние рудные дворы превратились в высокомеханизированные площадки больших размеров (2-3 гектара) для усреднения сырья. Днем и ночью прибывают на рудный двор эшелоны с сырьем. Вагоноопрокидыватели разгружают на конвейер 100-тонные открытые вагоны. Затем самоходные мостовые краны (рудные перегружатели) высотой с десятиэтажный дом раскладывают шихту штабелями.

В руде и концентрате, прибывших на завод, различное содержание железа, поэтому их надо смешивать (усреднить), чтобы получить однородную смесь. Постоянный химический состав и физические свойства сырья - непременное условие качественной, высокопроизводительной работы металлургических агрегатов. Усредненное сырье по транспортерам поступает с рудного двора на агломерационные фабрики.

Агломерация - первое звено металлургического цикла. Это окускование железорудного сырья, то есть спекание на агломерационных машинах руды и концентрата в агломерат или на обжиговых машинах получение окатышей.

Второе звено металлургического цикла доменный цех. Здесь выплавляют из агломерата чугун заданного химического состава.

В некоторых доменных цехах выплавляют не только передельный чугун, но и чугун для литейного производства.

В состав цеха, кроме домен, воздухонагревателей и рудного двора, входят участки разливочных машин, где жидкий чугун разливают в пригодные для транспортирования изделия - чушки; участки ковшевого хозяйства; вагон-весы; шлакопереработка, где из доменного шлака изготовляют строительные материалы.

Львиную долю трудоемких процессов выполняют на заводе машины и механизмы. А ведь машина нуждается в уходе и ремонтироваться должна строго по графику. На металлургическом заводе ремонтом занимается слесарь, высококвалифицированный работник, отлично знающий оборудование.

Количество всевозможных приборов, несущих свою службу на заводе, исчисляется четырехзначным числом. Их обслуживает специальный цех. Все более широкое применение находят электронно-вычислительные и управляющие машины. С помощью ЭВМ управляют технологическими процессами, рассчитывают оптимальные параметры рудного штабеля, рациональную загрузку прокатных станов, выполняют сложнейшие инженерные расчеты.

Чтобы завод работал ритмично, эффективно, многочисленные отделы заводоуправления решают проблемы текущего и перспективного планирования, оперативного управления производством и его совершенствования, снабжения, подготовки кадров.

Наша экскурсия была короткой. Чтобы ваше представление о заводе было более полным, приглашаем вас в бригаду доменщиков.

Доменная печь выложена изнутри огнеупорным кирпичом. Очертание печи изнутри - ее профиль. Верхняя цилиндрическая часть - колошник, ниже - шахта в виде усеченного конуса. Еще ниже - распар, заплечики, которые переходят в цилиндрическую часть печи - горн. Он имеет фурменную зону, куда вдувается воздух, и металлоприемник, где скапливаются чугун и шлак. Металлоприемник оснащен несколькими отверстиями - летками для выпуска чугуна и шлака.