Металлургический завод без доменных печей? Возможно ли такое? Ведь они, служившие верой и правдой людям много веков, были не только основой, но и символом ключевой отрасли промышленности.

Сейчас можно определенно сказать: бездоменная технология, о создании которой мечтало не одно поколение металлургов, стала реальностью. В древнем русском городе Старый Оскол пущена первая очередь Оскольского электрометаллургического комбината. Здесь отсутствуют не только традиционные чугуноплавильные агрегаты - доменные печи, но и коксовые батареи. Комбинат- первенец отечественной бездоменной и бескоксовой металлургии, детище современной научно-технической революции.

Плавить железо из руды, минуя доменную печь, - не возврат ли это к способу получения металла древними? Нет! Это новый виток спирали прогресса в металлургии.

Каков же научный и инженерный фундамент свершающейся революции в металлургической технологии? Конечно, он в трудах известных металлургов Д. К. Чернова, А. А. Байкова, И. П. Бардина. Немалый вклад внесли их последователи - советские и зарубежные ученые. Они создали научную теорию, обосновали возможность создания и внедрили в практику металлургии процессы обогащения железной руды и производства из нее гранулированного сырья - окатышей, их металлизации путем прямого восстановления железа и последующей выплавки стали в электропечах.

Результаты многолетнего поиска ученых легли в основу проекта нового комбината, в создание бездоменной и бескоксовой, экономичной, малоотходной технологии производства стали особо высокого качества.

Впечатляют инженерные решения, использованные при создании технологического оборудования комбината. Плоды их труда в установленных на комбинате машинах и агрегатах - последнем слове мировой конструкторской мысли и металлургической науки. После монтажа и отладки они один за другим вступают в строй действующих.

Улучшение использования доменных печей сопровождалось значительным снижением доли расхода кокса - важнейшего показателя экономичности современного доменного процесса. При этом происходило дальнейшее повышение концентрации кислорода в дутье. На Новолипецком металлургическом комбинате внедрена технология доменной плавки с содержанием 35 процентов кислорода в дутье, что позволило на печи объемом 2 тысячи кубических метров получить суточную производительность более 4000 тонн.

Повышение концентрации кислорода и увеличение расхода природного газа в дутье, дальнейшее увеличение нагрева дутья и давления колошниковых газов способствовали повышению эффективности работы доменных печей. За счет совершенствования технологии доменной плавки и применения внедоменного обессеривания чугуна улучшилось качество доменных чугунов, особенно по содержанию серы. В настоящее время на долю передельного чугуна с содержанием серы менее 0,03 процента приходится 30 процентов общего производства.

Увеличение производительности печей, совершенствование организации труда, механизация и автоматизация производственных и технологических процессов позволили существенно повысить производительность труда в доменных цехах.

Дальнейшее развитие и совершенствование доменного производства СССР будет осуществляться по следующим направлениям: коренное улучшение подготовки шихты к доменной плавке путем повышения содержания железа, стабилизации химического и гранулометрического состава шихты; расширение применения комбинированного дутья, то есть обогащенного кислородом при соответствующем расходе топлива, содержащего углеводород; дальнейшее совершенствование технологии доменной плавки путем доведения температуры дутья до 1200-1300 °С и давления газа на колошнике до 1,8-0,5 атмосфер;

Таким образом, порции материала располагаются на конвейерах отдельно на определенных расстояниях друг от друга, соответствующих интенсивности загрузки печи с учетом ограничений по пропускной способности засыпного аппарата и транспортного запаздывания поступления материалов на колошник.

Набор порций шихты и управление механизмами тракта шихтоподачи осуществляются обычными контактными схемами; коррекция массы порций и разрешение на выгрузку очередной порции шихты, то есть отработка управляющих воздействий, осуществляются в режиме прямого цифрового управления от УВМ. Задачи управления решаются в реальном масштабе времени, что и предопределило необходимость использования вычислительной техники.

Асу управляет темпом загрузки доменной печи в зависимости от изменения скорости схода шихты; корректирует дозирование шихтовых материалов с учетом точности набора предыдущей дозы шихты и изменений влажности кокса; осуществляет сменно-суточный учет расхода шихтовых материалов.

Темп загрузки доменной печи определяется рассогласованием заданного и фактического уровней засыпи на колошнике и скоростью схода шихты в доменной печи. Этот темп (по усмотрению мастера доменной печи) может быть определен интервалом времени (паузой) между концом предыдущей подачи и началом последующей (пауза между подачами); между порциями в пределах одной подачи (пауза между порциями).

Средняя скорость схода одной подачи шихты и степень отклонения фактического уровня засыпи от заданного значения определяются мастером печи по текущим показаниям зондовых уровнемеров.