Важной особенностью бесконусного загрузочного устройства является программное управление величиной угла наклона вращающегося лотка, числом его оборотов и скоростью загрузки (путем контроля потока шихты).

Применение бесконусных клапанных загрузочных устройств значительно расширило технологические возможности регулирования и распределения шихты по радиусу колошника. При этом возникла необходимость разработки новых методов управления газовым потоком, отличных от традиционных. Одним из таких методов является загрузка в печь многокомпонентных порций шихты с технологически обоснованным соотношением компонентов.

В то же время бесконуспое загрузочное устройство не предназначено для формирования порций шихты путем смешивания с одновременным сдвигом в процессе загрузки одного вида материала (окатышей) относительно другого (агломерата) на заданную величину. Реализовать формирование таких порций можно с помощью ЭВМ системы шихтоподачи в процессе разгрузки материалов из весовых воронок на доменный конвейер. Поддержание требуемых режимов смешивания агломерата и окатышей на конвейере системы шихтоподачи девятой доменной печи комбината «Криворожсталь» и поступления смеси в загрузочное устройство позволяют предотвратить попадание окатышей в периферийную зону и, следовательно, обеспечить повышение стойкости футеровки печи и холодильников.

Система шихтоподачи включает два ряда бункеров с каждой стороны от оси девятой доменной печи, содержащих необходимый. Запас шихтовых материалов. Один ряд - кокс и добавки, другой - агломерат и окатыши. Под бункерной эстакадой установлено оборудование, обеспечивающее подачу на горизонтальный конвейер каждой стороны определенных доз компонентов и транспортировку наклонным конвейером на колошник. Дозирование материалов осуществляется весовыми бункерами объемом 25 кубических метров каждый. Результат работы системы в режиме «советчика мастера» фиксируется на печатающем устройстве, на которое выдается информация о режиме работы системы, номере порции в цикле и выбранных весовых бункерах с соответствующими временами включения.

Особенностью печи является высокая степень интенсификации технологического процесса. Достигнуто это благодаря применению хорошо подготовленной шихты, состоящей из смеси агломерата и окатышей, нагрева вдуваемого в печь воздуха до 1300 °С, высокого давления газа на колошнике (до 2,5 атмосферы), обогащения дутья кислородом и вдувания в горн печи природного газа.

Новое загрузочное устройство - бесконусный засыпной аппарат (в отличие от традиционного конусного) позволяет загружать шихту тонкими слоями в любую точку на колошнике печи, снижает дробление материалов, что существенно улучшает работу печи. Аппарат прост и надежен в эксплуатации, использование его позволяет сократить простои доменной печи, снизить расход кокса.

Установки придоменной грануляции шлака оригинальной конструкции обеспечивают бесперебойную высокопроизводительную .работу печи, значительно сокращают затраты на переработку шлака, защищают воздушный бассейн от загрязнения.

Высокий уровень механизации труда на горне достигнут благодаря применению полноповоротных кольцевых кранов с набором навесных механизмов, электрических сверлильных машин для вскрытия чугунных леток. Эстакады для въезда грузовых автомобилей на литейный двор позволили использовать их вместо железнодорожного транспорта и оперативно доставлять необходимые материалы и оборудование, поддерживать чистоту рабочих мест.

Освоение проектной мощности печи в кратчайшие сроки и дальнейшее наращивание производства чугуна потребовали улучшения подготовки шихты, повышения надежности работы воздухонагревателей и тракта горячего дутья, дальнейшей интенсификации плавки при повышенном содержании кислорода в дутье и использовании природного газа.

По окончании выдачи шихты на конвейер определяется соответствие выбранных и отработанных весовых бункеров. При обнаружении несоответствия система работает в режиме синхронизации. При устойчивой работе системы в режиме совета выдается разрешение на переход работы в режим управления. Он является основным режимом работы системы, который осуществляет непосредственно управление от УВМ механизмами шихтоподачи с выдачей управляющих команд в электрические схемы системы шихтоподачи. Машинисту шихтоподачи поступает информация о номере и последовагельности выгрузки весовых бункеров отрабатываемой порции, номере, последовательности и временах включения весовых бункеров последующей порции, а также диагностическая информация о сбоях механизмов системы шихтоподачи

Результаты эксплуатации системы программного управления от УВМ механизмами шихтоподачи девятой доменной печи «Криворожстали» показали, что система обеспечивает равномерное формирование на конвейере многокомпонентной порции шихты.

Долгое время чугун считался отходом производства, браком, сокращавшим выход основного продукта сыродутного процесса - железной крицы. Однако в дальнейшем из чугуна научились отливать ядра, пушки, различные художественные изделия. Одновременно с этим был освоен процесс переработки чугуна в мягкое сварочное железо и сталь.

Вопросам металлургии большое внимание уделял один из виднейших представителей науки и искусства эпохи возрождения Леонардо Да Винчи (1452-1519 годы).

По словам ф. Энгельса, «Леонардо Да Винчи был не только великим живописцем, но и великим математиком, механиком и инженером, которому обязаны важными открытиями самые разнообразные отрасли физики» во время своих длительных путешествий по Италии и Франции Леонардо Да Винчи наблюдал добычу полезных ископаемых и получение металлов, разрабатывал проекты металлургических печей, занимался техникой литейного дела, получением и обработкой металлических сплавов.