Через 50 минут после очередного выпуска чугуна начинается выпуск верхнего шлака на печах малых и средних объемов, где имеется одна или две чугунные летки и две шлаковые, расположенные выше чугунных. При своевременном проведении этой операции движение шихтовых материалов в печи происходит равномерно.

По виду верхнего шлака заранее можно определить, каким будет чугун:- шлак с белым газом, жидкоподвижный - чугун будет хороший; шлак без газа, с резким неприятным запахом - ожидается чугун пониженного нагрева, с высоким содержанием серы.

О многом может рассказать излом остывшей шлаковой пробы: камневидный шлаке небольшой зеленой кромкой - печь хорошо нагрета, химический состав чугуна нормальный; шлак темный, грязный - падает температура нагрева: кремния будет мало, а серы много (в этом случае мы добавляем кокс или уменьшаем рудную подачу) шлак «сухой», белый - в шихте много известняка, плавка идет «туго», сход шихты замедляется, уменьшается производительность агрегата. От этого «недуга» есть два рецепта: уменьшить количество известняка или добавить в печь сварочного шлака (можно руды); шлак бутылочного цвета, жидкоподвижный - ускоряется сход шихты, растет производительность печи, но в чугуне много серы. Выручить может только известняк.

Вы скажете, что в цехе есть лаборатория, в которой анализ шлака выполняется на высоком техническом уровне. Вы правы. Но экспресс-анализ все же чуть опаздывает, а плавку не остановишь. Вот и должен доменщик суметь по виду шлака определить, какие нужно принять меры, чтобы не нарушить ритм производственного процесса, а получив результаты лабораторного анализа, окончательно отрегулировать ход процесса и шихтовку...